[实用新型]悬臂式散热器型材热挤压模具

说明书

本实用新型属于热挤压模具领域，公开了悬臂式散热器型材热挤压模具，包括上模、下模、安装板和安装架，所述下模固定安装在安装板的顶部，所述安装架固定安装在安装板的顶部，所述上模的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部分别与安装架的内顶壁固定连接，所述上模位于中间的底部开设有进料槽，所述进料槽内设置有与适配的密封块，所述进料槽且位于密封块的顶部上设置有升降调节件。本方案悬臂式散热器型材热挤压模具既能通过进料斗、注料孔和进料槽达到加料的目的，又能对通过升降调节件和密封块对进料槽进行封堵，防止热量外溢，同时也能避免热挤压后的模料进入进料槽内，造成进料槽的封堵和影响产品的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具领域，更具体地说，涉及悬臂式散热器型材热挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前，市面上大多数散热器型材通常采用挤压模具制作成型，通过向模具模腔内加入金属模料并施加挤压地力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸，现常用的散热器为悬臂式散热器，这类散热器型材的特点是悬臂比较大、薄厚悬殊大，在挤压这类散热器型材的过程中，为了保证模料充分，需要向模腔内补料，而现有的挤压模具，大多是在上模上连通一根和模腔连通的加料管来实现加料的，这样设计，不仅会使得热挤压过程中的热量外溢，降低热成型效率，还会将模料挤入料管内，造成进料管的堵塞，另外还会使挤出来的成品存在缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供悬臂式散热器型材热挤压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

悬臂式散热器型材热挤压模具，包括上模、下模、安装板和安装架，所述下模固定安装在安装板的顶部，所述安装架固定安装在安装板的顶部，所述上模的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部分别与安装架的内顶壁固定连接，所述上模位于中间的底部开设有进料槽，所述进料槽内设置有与适配的密封块，所述进料槽且位于密封块的顶部上设置有升降调节件，所述升降调节件用于驱动密封块升降，所述上模的顶部开设有与进料槽连通的注料孔，所述上模的顶部固定安装有与注料孔连通的进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降调节件包括与密封块顶部转动连接的螺纹杆，所述上模的顶部开设有与螺纹孔，所述螺纹孔与进料槽连通，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔延伸至上模的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的顶端固定连接有防烫旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封块的顶部固定连接有连接件，所述连接件套设在螺纹杆上，所述连接件的左右两侧均固定连接有限位块，所述进料槽内壁的左右两侧开设有限位槽，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的左右两侧均固定连接有限位滑套，两个所述限位滑套分别与安装架左右两侧的支杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架左右两侧的支杆上均套设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与限位滑套的底部和安装板的顶部固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案悬臂式散热器型材热挤压模具既能通过进料斗、注料孔和进料槽达到加料的目的，又能对通过升降调节件和密封块对进料槽进行封堵，防止热量外溢，同时也能避免热挤压后的模料进入进料槽内，造成进料槽的封堵和影响产品的成型效果。

(2)本方案通过限位滑套和安装架的支杆，能在上模升降时进行限位和导向，增加稳定性，通过缓冲弹簧起到升降缓冲的效果，防止出现过力冲压，造成模具的损坏。

附图说明