[实用新型]一种隧道窑用窑尾冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑用窑尾冷却装置，包括隧道窑本体，隧道窑本体的窑尾段设置有中空腔部和排气管，排气管的一端穿过中空腔部与隧道窑本体内连通；中空腔部内沿隧道窑本体内窑车的前进方向依次设置有截流气幕机构和换热冷却机构；通过该窑尾冷却装置可以对即将冷却降温的烧成品与隧道窑的烧成带之间产生隔离气流的风墙，为冷却带隔绝大部分热量，提高外界冷源的冷却降温效果；同时，换热冷却机构可以对隧道窑壁进行降温并且向内吹冷风，提高对烧成品的冷却效果和保证其烧成质量。

技术领域

本实用新型涉及隧隧道窑技术领域，特别是一种隧道窑用窑尾冷却装置。

背景技术

隧道窑是耐材生产过程中的主要设备，对耐材的质量起到关键作用，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

传统的隧道窑冷却带只能通过送入冷风的形式对烧成品进行冷却，然而，外界提供的冷风还未进入窑尾时，依然前端或者烧成带的热风吹走或裹挟成热风，起不到很好的冷却作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑用窑尾冷却装置，以解决隧道窑尾冷却时，外界提供的冷风还未进入窑尾时，依然前端热风吹走或裹挟成热风，对烧制品起不到很好的冷却作用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道窑用窑尾冷却装置，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的窑尾段设置有中空腔部和排气管，所述排气管的一端穿过所述中空腔部与所述隧道窑本体内连通；

其中，所述中空腔部内沿所述隧道窑本体内窑车的前进方向依次设置有截流气幕机构和换热冷却机构；

所述截流气幕机构包括吹气管、气泵和流量阀，至少一个所述吹气管呈U形安装在所述中空腔部内，所述吹气管的出气端位于所述隧道窑本体内部，所述气泵通过所述流量阀与所述吹气管的进气端连通；

所述换热冷却机构包括折流壁管、循环泵、鼓风机和供风管，所述折流壁管呈U形安装在所述中空腔部内，所述循环泵通过补水箱与所述折流壁管连通且形成闭环通路，多个所述供风管呈U形安装在所述隧道窑本体的外壁上，所述供风管的出风端与所述中空腔部的内部连通，所述鼓风机的出风端与所述供风管的进风端连通；

所述中空腔部的内壁上设置有若干个呈U形排布且与所述隧道窑本体内部连通的出风槽口。

进一步的技术方案是：所述折流壁管的截面为半圆形管。

进一步的技术方案是：所述吹气管的出风端倾斜设置且朝向所述隧道窑本体的进料端。

进一步的技术方案是：所述出风槽口上通过扭簧铰接有封口单板。

进一步的技术方案是：所述排气管为伸缩套管。

进一步的技术方案是：所述排气管的出风端连通有抽风机。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种隧道窑用窑尾冷却装置，通过该窑尾冷却装置可以对即将冷却降温的烧成品与隧道窑的烧成带之间产生隔离气流的风墙，为冷却带隔绝大部分热量，提高外界冷源的冷却降温效果；同时，换热冷却机构可以对隧道窑壁进行降温并且向内吹冷风，提高对烧成品的冷却效果和保证其烧成质量。

附图说明

图1为本实用新型一种隧道窑用窑尾冷却装置的结构示意图。