[实用新型]一种烟尘处理设备用管式给料机构

说明书

本实用新型公开了一种烟尘处理设备用管式给料机构，包括输送管道，输送管道内设置有气流振打组件，气流振打组件的进气端通过脉冲电磁阀与外界的气泵的出气端连通；气流振打组件包括喷吹管、连接杆、卡箍、网筒和防尘布筒，多个连接杆和多个卡箍呈环状均匀分布且交错设置在输送管道的内壁上，多个喷吹管沿输送管道的轴向卡装在卡箍上，网筒与输送管道同轴设置，且网筒的外壁与连接杆连接，防尘布筒安装在网筒的内壁上且两端具有开口；喷吹管与脉冲电磁阀的出气端连通。该管式给料机构极大提高了输送管道对粉尘的输送效果，粉尘输送彻底，残留少，保证了除尘设备的除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘设备技术领域，特别是一种烟尘处理设备用管式给料机构。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，工业大兴，工业排放物也越来越多，其中工业烟气含尘排放物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

在耐火材料生产领域中，原料经过破碎、筛分、混合、压型和烧制后制成耐材，每个工序中都会产生大量的粉尘气体，经过负压收集后经过输送管道达到除尘设备（一般为脉冲除尘器）进行除尘排放。但是，在实际除尘过程中，因为粉尘的吸附性、管道长度和走向、空气湿度和负压强度都会影响含尘气体的除尘工作，导致管道内积聚大量残留粉尘，如粉尘在管内结块、内壁粘附和堆积等现象，导致管道的通道直径减少，甚至堵塞，极大降低了除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种烟尘处理设备用管式给料机构，以解决输送管道内积聚大量残留粉尘，如粉尘在管内结块、内壁粘附和堆积等现象，导致管道的通道直径减少，甚至堵塞，极大降低了除尘效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟尘处理设备用管式给料机构，包括输送管道，所述输送管道内设置有气流振打组件，所述气流振打组件的进气端通过脉冲电磁阀与外界的气泵的出气端连通；其中，

所述气流振打组件包括喷吹管、连接杆、卡箍、网筒和防尘布筒，多个所述连接杆和多个所述卡箍呈环状均匀分布且交错设置在所述输送管道的内壁上，多个所述喷吹管沿所述输送管道的轴向卡装在所述卡箍上，所述网筒与所述输送管道同轴设置，且所述网筒的外壁与所述连接杆连接，所述防尘布筒安装在所述网筒的内壁上且两端具有开口；

所述喷吹管与所述脉冲电磁阀的出气端连通。

进一步的技术方案是：所述输送管道的外壁上设置有均气环管，所述均气环管的出气端穿过所述输送管道与每个所述喷吹管连通，所述均气环管的进气端与所述脉冲电磁阀的出气端连通。

进一步的技术方案是：所述脉冲电磁阀与所述均气环管之间设置有管道加热器。

进一步的技术方案是：所述网筒为硬质金属网制成。

进一步的技术方案是：所述喷吹管设置有朝向所述防尘布筒的喷吹口。

进一步的技术方案是：所述卡箍与所述喷吹管为嵌入式配合。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出的一种烟尘处理设备用管式给料机构，在输送管道内设置气流振打组件，粉尘先进入气流振打组件中的防尘布筒内经过负压输送至除尘设备中，气流振打组件通过脉冲电磁阀的控制提供一定时间间隔的高速脉冲气流，高速脉冲气流作用在防尘布筒的外表面，有效振打下来防尘布筒内壁上粘附及残留的粉尘，使粉尘处于扬起状态，便于负压输送，保证管道内粉尘输送更加彻底、有效，提供除尘效果。