[实用新型]隔膜厢式滤机用滤板防上拱装置

说明书

本实用新型公开了隔膜厢式滤机用滤板防上拱装置，包括两组主梁，两组主梁连接有止推板，两组主梁分别滑动连接有第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄之间安装有滤板，滤板上设置有压滤腔，滤板和止推板上均安装有与压滤腔相对应的凸起部，滤板上开设有与凸起部相适配的凹槽。本实用新型的有益效果是：通过设置凹槽和凸起部相配合插接能够在油缸压紧滤板时，有效避免滤板的边缘处上拱引起喷浆，提高滤板边缘处的密封效果，通过设置V型导轨能够保证第二手柄带动滤板移动的过程中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不会受力弯曲，通过设置平导轨能够保证第一手柄带动滤板移动轻便。

技术领域

本实用新型涉及厢式隔膜压滤机技术领域，特别是隔膜厢式滤机用滤板防上拱装置。

背景技术

厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工，污水处理等行业客户的首选。厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。

现有的一些卧式压滤机不管是手动拉板还是自动拉板，每次卸饼以后，当油缸压紧时，压紧板推动滤板组向止推板移动，当上压时，滤板的边缘处必然向上拱起，导致板面四周密封力不均而喷浆，严重时会引起活塞杆弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术当油缸压紧时，压紧板推动滤板组向止推板移动，当上压时，滤板的边缘处必然向上拱起，导致板面四周密封力不均而喷浆，严重时会引起活塞杆弯曲变形的缺点，提供隔膜厢式滤机用滤板防上拱装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：隔膜厢式滤机用滤板防上拱装置，包括两组主梁，两组主梁连接有止推板，两组主梁分别滑动连接有第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄之间安装有滤板，滤板上设置有压滤腔，滤板和止推板上均安装有与压滤腔相对应的凸起部，滤板上开设有与凸起部相适配的凹槽。

更进一步的技术方案是，第二手柄上设置有与主梁滑动连接的V型导轨，第一手柄上设置有与主梁滑动连接的平导轨。

更进一步的技术方案是，V型导轨和平导轨上均安装有耐磨层。

更进一步的技术方案是，第一手柄和第二手柄上均安装有安全柱。

更进一步的技术方案是，第一手柄和第二手柄均安装有螺栓，滤板上开设有与螺栓相适配的螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接。

更进一步的技术方案是，第一手柄和第二手柄均与主梁可拆卸连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置凹槽和凸起部相配合插接能够在油缸压紧滤板时，有效避免滤板的边缘处上拱引起喷浆，提高滤板边缘处的密封效果，通过设置V型导轨能够保证第二手柄带动滤板移动的过程中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不会受力弯曲，通过设置平导轨能够保证第一手柄带动滤板移动轻便。

附图说明

图1 为本实用新型中滤板的右视剖视示意图。

图2 为本实用新型的正视示意图。

图3 为本实用新型中滤板正视剖视示意图。

图中，1、主梁；2、第一手柄；3、第二手柄；4、滤板；5、压滤腔；6、凹槽；7、凸起部；8、V型导轨；9、平导轨；10、耐磨层；11、螺纹孔；12、螺栓；13、安全柱；14、止推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。