[实用新型]一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构

说明书

本实用新型公开了一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，包括底板、移动单元和固定单元；底板上侧表面中部分别横向等距离开设滑槽；移动单元包含支架、支撑板和动力组件，前后侧的滑槽内分别滑动连接有滑块，两个滑块的上侧表面分别固定连接支架的下端，两个支架的上端分别固定连接支撑板的下侧表面，后侧的支架连接动力组件；固定单元：安装在支撑板的上侧表面所述动力组件包含固定板、电机、齿轮和齿条，后侧的支架的前侧表面下部通过固定板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，平稳的进行材料的运输，防止材料发生折断和损坏，对材料进行支撑。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构。

背景技术

当产注塑品较小，若采用常规裁切连料的方式产品需设计裁切空间，产品设计无法满足，且此裁切空间对产品高频传输性能有影响，通过反复研究讨论，最终采用连料拉断的方式来解决上述问题，开发设计以端子拉断为核心的拉出模结构。

申请号202022193992.8公开了一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，涉及模具领域，包括上下正对布置的上模和下模；上模由上刀和压紧块组成，压紧块底部开有压槽，压紧块上开设一对贯穿压紧块的上刀槽，一对上刀与压紧块活动连接；下模由下刀和产品定位针组成，下刀上与压槽相对应位置处开设凹槽，下刀两端与拉料定位孔相对应位置处开设有拉料定位槽供拉料定位针插入，料带通过拉料定位针和产品定位针对成型产品进行定位，使成型产品卡入下刀上的凹槽内。

该装置并没有考虑材料板过长，运输时容易折断影响工作进度的问题，为此，我们提出一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，平稳的进行材料的运输，防止材料发生折断和损坏，对材料进行支撑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，包括底板、移动单元和固定单元；

底板：上侧表面中部分别横向等距离开设滑槽；

移动单元：包含支架、支撑板和动力组件，前后侧的滑槽内分别滑动连接有滑块，两个滑块的上侧表面分别固定连接支架的下端，两个支架的上端分别固定连接支撑板的下侧表面，后侧的支架连接动力组件；

固定单元：安装在支撑板的上侧表面。

设计支架，从而使零件到达合适的高度进行工作，从而使工作更加富有成效，设计支撑板，从而对后续零件的安装进行固定，从而避免零件从装置上脱落的事情发生，同时也对材料板进行支撑，避免断裂，提高装置的稳定性，当控制装置工作时，先将材料放到支撑板上，再通过固定单元进行固定，再通过动力组件进行输送工作，从而将材料板送到指定位置进行下一步加工。

进一步的，所述动力组件包含固定板、电机、齿轮和齿条，后侧的支架的前侧表面下部通过固定板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴固定连接齿轮，所述齿轮与底板的上侧表面对应位置横向固定连接的齿条啮合连接。

设计固定板，从而对电机的安装进行固定，从而保证电机不会从装置上脱落，从而提高装置的稳定性，控制动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机转动，从而带动齿轮转动，从而带动支架运动，从而进行输送工作。

进一步的，所述固定单元包含卡板、固定槽和固定动力组件，所述支撑板的上侧表面中部纵向开设滑动槽，所述滑动槽内的前后部分别与卡板的下端固定连接的滑条滑动连接，两个卡板的相对侧面分别横向开设固定槽，两个卡板分别连接固定动力组件。

设计卡板，从而通过固定动力组件带动卡板进行对材料板的固定工作，从而保证材料板不会脱落，设计固定槽，从而进一步加强对材料板的固定工作，从而更好的进行输送工作。