[实用新型]一种电池双极板激光打码追溯设备

说明书

本实用新型属于激光加工领域，具体为一种电池双极板激光打码追溯设备，包括机架、设置在机架上的夹具定位组件、以及设置在夹具定位组件一侧的光路组件；夹具定位组件包括底板和设置在底板一侧的压料组件，底板上设有第一通孔，第一通孔的下方设置有第一读码器；光路组件包括立柱、上下移动连接在立柱上的激光光路组件；激光光路组件位于底板的上方，激光光路组件的两侧分别设有第二读码器和CCD相机，CCD相机与激光光路组件通讯连接。本实用新型通过第一读码器实现自动对产品背面读码，并根据读码信息对产品进行激光打码，打码完成后通过第二读码器对打码后的产品进行扫码检测，保证打码质量，该设备实现了产品的可追溯性。

技术领域

本实用新型属于激光加工领域，具体为一种电池双极板激光打码追溯设备。

背景技术

在制造生产过程中，充电电源、电池等电子产品的表面都会附有二维码，二维码上包含有该产品的相关信息，例如产品的生产日期、型号等等，通过扫描产品上的二维码，可快速地获取该产品的信息，方便对产品进行分类或者后续加工。

目前很多产品上的条形码以及二维码是采用人工贴附或者油墨喷赋的方式完成的。首先贴码的工序主要通过人工操作，需要操作人员识别产品后，将打码机生成的二维码手动贴附在产品上，由于人工贴码容易出现操作人员疲劳，贴码出错，致使贴码的效率较低；对于油墨喷赋的方式，有如下缺点：喷墨赋码加工二维码尺寸范围比较大，不能加工1x1以下的二维码；喷墨赋码，需要烘干油墨，容易影响电子产品性能；赋码品质不高，读码率不高；油墨污染环境，油墨耗材费用高；油墨容易堵塞喷码喷头，赋码良品率不高。

而且，当前绝大部分电池的生产过程无法管控质量，无法实现追溯产品的功能，只能依靠人力跟踪，更无法实现数字化的品质追溯。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种电池双极板激光打码追溯设备，通过第一读码器实现自动对产品背面读码，并根据读码信息对产品进行激光打码，打码完成后通过第二读码器对打码后的产品进行扫码检测，保证打码质量，该设备实现了产品的可追溯性。

本实用新型采用以下技术方案：一种电池双极板激光打码追溯设备，包括机架、设置在机架上的夹具定位组件、以及设置在夹具定位组件一侧的光路组件；夹具定位组件包括底板和设置在底板一侧的压料组件，底板上设有第一通孔，第一通孔的下方设置有第一读码器；光路组件包括立柱、上下移动连接在立柱上的激光光路组件；激光光路组件位于底板的上方，激光光路组件的两侧分别设有第二读码器和CCD相机，CCD相机与激光光路组件通讯连接。

进一步的，压料组件包括气缸、以及与气缸连接的压板，压板上下移动设置在底板的上方。

进一步的，夹具定位组件还包括光电传感器，底板上设有第二通孔，光电传感器位于第二通孔的下方，光电传感器与气缸通讯连接。

进一步的，底板的上端两侧设有沿底板长度方向设置的定位槽。

进一步的，底板通过两个支座安装在机架上。

进一步的，激光光路组件包括光束整形部件、与光束整形部件连接的振镜、以及与振镜连接的聚焦镜头，聚焦镜头与底板相对设置。

进一步的，激光光路组件的下方还设有粉尘吸附件。

进一步的，还包括MES系统，第一读码器、第二读码器、CCD相机均与MES 系统通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的电池双极板激光打码追溯设备通过第一读码器实现自动对产品背面读码，并根据读码信息对产品进行激光打码，打码完成后通过第二读码器对打码后的产品进行扫码检测，保证打码质量，该设备实现了产品的可追溯性。

(2)本实用新型的电池双极板激光打码追溯设备在底板下方设有光电传感器，能够实现自动检测夹具定位组件上是否有无产品，有利于防止工作人员误操作。