[实用新型]一种通过式软轴弯成型钢化设备

说明书

一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，所述渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于控制渐变软轴辊道组整体翻转；所述钢化段包括钢化软轴辊道组和钢化段升降机构，钢化段升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，钢化软轴辊道组设置在升降架上，升降架通过多个升降单元设置在固定架的上方，升降驱动装置驱动多个升降单元同步动作带动升降架升降。本实用新型通过渐变段的翻转和钢化段的升降，实现渐变软轴辊道组和钢化软轴辊道组对接位置平稳过渡，使得玻璃边部可以得到支撑，避免出现玻璃边部波浪弯的问题。

技术领域

本实用新型属于弯钢化玻璃加工领域，具体涉及一种通过式软轴弯成型钢化设备。

背景技术

现有的软轴弯设备在生产弯钢化玻璃，特别是超长弯钢化玻璃时，将成型钢化设备分为渐变段和钢化段，采用渐变成型的方式实现玻璃的成型。现有渐变成型的方式，是软轴辊道靠近加热炉的一端保持水平，软轴辊道远离加热炉的另一端渐变成弧。在渐变段与钢化段对接处玻璃输送角度产生突变，因此在对接处造成玻璃边部在行走过程中因失去支撑而出现的腾空现象，最终造成玻璃边部出现波浪弯、玻璃无法成型或玻璃弯曲曲面达不到尺寸精度要求的问题。所以，需要对渐变段以及钢化成型设备加以改进，以解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过式软轴弯成型钢化设备，通过渐变段软轴辊道组的翻转与钢化段软轴辊道组的升降相配合，实现渐变软轴辊道组和钢化软轴辊道组对接位置平稳过渡，使得玻璃边部在对接位置可以得到支撑，避免出现因对接处玻璃边部腾空导致的玻璃成型质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种通过式软轴弯成型钢化设备，包括沿玻璃输送方向依次设置的渐变段和钢化段，渐变段包括渐变软轴辊道组和翻转机构，翻转机构用于带动渐变软轴辊道组整体翻转；钢化段包括钢化软轴辊道组和升降机构，升降机构用于带动钢化软轴辊道组整体升降；升降机构包括固定架、升降架、升降驱动装置和多个升降单元，升降架通过多个升降单元与固定架连接，升降驱动装置驱动多个升降单元动作带动升降架升降。

进一步的，多个升降单元对称且间隔设置在固定架宽度方向的两侧。固定架宽度方向是指在水平面内垂直于玻璃输送方向的方向，固定架长度方向是指平行于玻璃输送方向的方向。

作为一种选择，所述升降驱动装置为一套，包括动力回转机构、第一传动轴、转向箱和第二传动轴，第一传动轴和转向箱均为两个，两个转向箱对称设置在固定架宽度方向的两侧，动力回转机构的动力输出端与两个第一传动轴相连接，第一传动轴与转向箱的动力接入端相连接，第二传动轴为多个，设置在转向箱的动力输出端和相邻的升降单元之间以及两个相邻升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。

作为另一种选择，所述升降驱动装置为两套，对称设置在固定架宽度方向的两侧；升降驱动装置包括动力回转机构和第三传动轴，所述第三传动轴为多个，设置在动力回转机构的动力输出端与相邻的升降单元之间以及两个相邻的升降单元之间，用于向各个升降单元传递动力。

进一步的，升降单元为丝杆升降机构。

更进一步的，所述丝杆升降机构包括丝杆、固定座、升降台、锥齿轮副和过渡轴，固定座安装在固定架上，过渡轴水平转动设置在固定座上，过渡轴的轴端与第二传动轴传动连接，丝杆贯穿设置在固定座上，过渡轴和丝杆之间通过锥齿轮副传动连接，驱动丝杠上下直线移动，丝杆的顶端设置升降台，升降台与升降架相连接。

进一步的，升降架和固定架之间还设有导向机构。

再进一步的，导向机构包括设置在固定架上的导向杆以及设置在升降架上的导向轮，导向杆的杆体与导向轮的滚动面相接触。

更进一步的，导向轮为多个，多个导向轮围绕导向杆均匀间隔分布。