[实用新型]一种折极耳机构

说明书

本实用新型提供了一种折极耳机构，包括下部支撑平台、第一折弯机构和第二折弯机构，第一折弯机构包括折弯机架、电机驱动升降组件、电机驱动水平移动组件、气缸和折弯组件，折弯组件包括折弯支架、折弯支杆、折弯头和限位底板，限位底板安装在折弯支架的底端，折弯支杆的中部铰接在折弯支架上，折弯头固定在折弯支杆的前端，折弯支杆的尾端与气缸的伸缩端铰接，气缸的尾端安装在电机驱动水平移动组件的动作端；第二折弯机构包括设于转盘上方的下压折弯组件，下压折弯组件包括下压气缸和设置在下压气缸端部的压头。该折极耳机构通过双向电机配合气缸的方式实现折弯动作更加合理，避免极耳折坏，优化弯折良率的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，具体的说，涉及了一种折极耳机构。

背景技术

电池极耳的自动化处理，是电池生产过程中的重要一环，他能够极大的提升电池的生产效率。

目前，关于电池极耳的自动化处理设备众多，如电池极耳的整形、检测、切割、折极耳等，这些自动化过程都是独立完成的，因此需要最大限度的避免各个过程中存在的错漏问题。

其中，折极耳的过程，目前是通过一个压头组件，倾斜的或垂直的对极耳进行挤压，使极耳变形，实现弯折，但是，倾斜的方式会导致极耳单次弯折不充分，需要二次补充弯折，增加了工序，降低了效率，而垂直弯折的方式容易导致极耳损坏，降低了良品率。

为了解决以上提出的问题，本领域技术人员在寻找一种更简单、成本更低廉、效果更好的手机辅助类的游戏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种空间紧凑、自动化程度高、前后动作联动、效率大幅提升的折极耳机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种折极耳机构，包括下部支撑平台、第一折弯机构和第二折弯机构；

所述下部支撑平台设置于转盘的下方，所述下部支撑平台包括底座、抬升气缸和设于抬升气缸顶端的支撑台面；

所述第一折弯机构包括折弯机架、电机驱动升降组件、电机驱动水平移动组件、气缸和折弯组件，所述电机驱动水平移动组件安装在电机驱动升降组件的动作端，所述气缸和折弯组件安装在电机驱动水平移动组件的动作端；

所述折弯组件包括折弯支架、折弯支杆、折弯头和限位底板，所述限位底板安装在折弯支架的底端，所述折弯支杆的中部铰接在折弯支架上，所述折弯头固定在折弯支杆的前端，所述折弯支杆的尾端与气缸的伸缩端铰接，所述气缸的尾端安装在电机驱动水平移动组件的动作端，初始状态下，折弯头抵接在限位底板上，折弯动作下，气缸推动折弯支杆绕铰接点转动，使折弯头向上翻转；

所述第二折弯机构包括设于转盘上方的下压折弯组件，所述下压折弯组件包括下压气缸和设置在下压气缸端部的压头。

基上所述，所述气缸的尾端通过一连杆安装在电机驱动水平移动组件的动作端。

基上所述，所述压头上设置有导向薄片，所述支撑台面上对应所述导向薄片设置有导向槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过电机驱动的升降和水平移动组件，控制折弯组件的前后上下运动，运动精度更高，然后通过气缸和折弯组件的杠杆式运动，使折弯头的运动轨迹呈自下而上的圆弧状，可保证极耳向上弯折时的确定性，避免直接下压导致极耳形变不确定的问题，既能够保证弯折效率，又提高了良品率；而第二折弯机构则用于将一次折弯后的极耳进行二次折弯，二次折弯采用直接压弯。

采用这种折极耳的结构，使得折极耳的动作更加顺滑，折极耳的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型中折极耳单元的结构示意图之一。

图2是本实用新型中折极耳单元的结构示意图之二。