[实用新型]一种坡口成型设备的梁架对位装置

说明书

本实用新型揭示了一种坡口成型设备的梁架对位装置，包括钢板支撑机构和钢板压固机构，钢板支撑机构包括具备水平调节位移钢板支撑台的钢板支撑基台，钢板压固机构包括具备若干顶压部的顶梁，顶梁的两端分别设有梁架立柱，钢板支撑基台设有与梁架立柱相对应设置的承托轨，梁架立柱与承托轨之间设有导向驱动机构，钢板支撑基台的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨，梁架立柱设有位于斜铁锁轨底部的斜铁配合轨。本实用新型能实现顶梁对位调节，满足对位调节运行稳定性，同时具备压接作业的自锁功能，使得顶梁与支撑台之间配合更可靠，有效降低了机加工震颤，坡口成型精度得到保障。满足较长规格钢板搭载坡口成型需求，支撑台与顶梁调节作业方便高效。

技术领域

本实用新型涉及一种坡口成型设备的梁架对位装置，属于钢板坡口设备梁架移动对位结构的技术领域。

背景技术

台式坡口机属于坡口机的一种，应用于金属板材焊接前的坡口加工和铣边作业，该机主要是利用铣削或者刨切原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切加工，以得到焊接所需的各种坡口形状。适用于碳钢、不锈钢、铝板、铜板等各种平板材料。

台式钢板坡口设备需要对钢板进行定位固定，传统的台式钢板坡口设备采用支承平台与压紧机构进行配合，实现对钢板的固定，由于缺少需坡口的板材边缘校准功能，通常是采用人工方式进行调校，因此坡口作业往往耗时费劲，而且精度也较差。

为了便于大规格坡口加工作业，平台下支撑板和压固机构与钢板边缘之间需要有较大的间隙，但当进行薄板或较小坡口加工时，钢板在间隙部外露较多的话，就会造成下支承板对钢板的支撑不够稳定，由于压固机构的压固位置距离钢板的坡口成型部位距离也较长，因此对钢板固定的稳定性较差，铣削作业中易引起震颤和噪音，从而影响到加工效果和生产效率。即目前所有台式坡口机无法做到厚板与薄板、大小坡面宽度、大角度以及窄板加工坡口的兼容问题。

针对此情况，我司提出了授权公告号为CN210908253U的中国实用新型专利，其揭示了台式钢板坡口设备，采用了底部承托台与顶部梁架相配合的方式，两者均具备水平向线性调节位移，能满足支撑位置与压固位置的相对调节，满足夹固稳定性需求。

但是，其顶梁支撑在两侧梁架板上，由丝杆主轴进行两侧扭矩传动配合驱动，丝杆主轴会占用一定地空间，对压接机构搭载存在干涉，需要一定地空间避让，另外，丝杆主轴传递扭矩的扭力要求较大，驱动非常困难，同时在压接机构下压过程中，会对顶梁产生上托作用力，此作用力会使得顶梁与驱动结构相脱离，存在稳定性不足的情况。

而随着钢板规格的变化，要求顶梁的配合尺寸越来越大、重量也越来越大，传统丝杆主轴传动以较难实现顺畅驱动。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统顶梁驱动困难及锁固状态下顶梁稳定性不足等问题，提出一种坡口成型设备的梁架对位装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种坡口成型设备的梁架对位装置，所述坡口成型设备包括钢板支撑机构和钢板压固机构，所述钢板支撑机构包括钢板支撑基台，所述钢板支撑基台的侧壁上设有用于搭载铣磨主轴的主轴线性滑轨、顶面上设有具备水平向线性调节位移的钢板支撑台，

所述钢板压固机构包括具备若干顶压部的顶梁，所述顶梁的两端分别设有梁架立柱，所述钢板支撑基台的两个端面壁的底部分别设有与所述梁架立柱相对应设置的承托轨，

所述梁架立柱与所述承托轨之间设有用于驱动所述梁架立柱沿所述承托轨方向线性位移的导向驱动机构，

所述钢板支撑基台的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨，所述梁架立柱朝向所述端面壁的一侧设有位于所述斜铁锁轨底部的斜铁配合轨。

优选地，所述导向驱动机构包括滑动导向部和线性位移驱动部，

所述滑动导向部包括设置在所述梁架立柱底部的两个相间隔设置的滑配体，所述滑配体与所述承托轨相导向配合，