[实用新型]一种新型电芯固定结构

说明书

本实用新型提供了一种新型电芯固定结构，包括壳体，壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，打胶槽内黏附有涂胶，壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，插柱位于两个插槽之间。本实用新型设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

技术领域

本实用新型涉及一种新型电芯固定结构。

背景技术

目前，随着锂电池的广泛应用及智能出行的大量开发，市面上有着太多新能源产品，市场竞争激烈，在保障性能使用的前提下，减少材料的使用是设计之重, 故简化结构零部件及装配是必要的，传统的多并串电芯基本都是靠支架及螺丝固定，需要额外增加支架及制造模具，结构较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种新型电芯固定结构，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

本发明采用以下方案实现：一种新型电芯固定结构，包括壳体，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶。

进一步的，所述壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，所述插柱位于两个插槽之间。

进一步的，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间。

进一步的，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体。

进一步的，横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面。

进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖。

进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板。

进一步的，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板，所述座板上设置有圆弧挡板，座板中部设置有竖直的通孔，通孔位于圆弧挡板中部。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵剖结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的横剖结构结构示意图。

图中：1-壳体；2-横向挡板筋条；3-纵向挡板筋条；4-单元槽；5-打胶槽；6-电芯；7-定位区间；8-插柱；9-插槽；10-L型插板；11-插板；12-弧线安装面；13-延伸顶尖；14-隔板；15-座板；16-圆弧挡板；17-通孔；18-涂胶。