[实用新型]一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统

说明书

本实用新型涉及氧化锌脱硫剂生产设备领域,尤其涉及一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，包括装料机构和卸料机构，装料机构设在辊道窑入口处，装料机构包括料仓，料仓下端设置有出料管，出料管下方设置有传送带，传送带下方的链式传输带侧面设置有金属传感器，卸料机构包括底板，底板上设置有支撑柱，支撑柱上端转动设置有安装板，安装板与支撑柱之间设置有第一转动机构，安装板上端竖向设置有导向轴，导向轴上竖向滑动有滑块，滑块侧面沿水平方向转动设置有转轴，转轴与滑块之间设置有第二转动机构，转轴自由端设置有与转轴垂直的固定盒，固定盒内部竖向设置有双头气缸，具有可以解放劳动力的优点。

技术领域

本实用新型涉及氧化锌脱硫剂生产设备领域,尤其涉及一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统。

背景技术

氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分，添加粘合剂、促进剂等组分制备的精细脱硫剂。脱硫精度高、使用简便，广泛应用于合成氨、制氢、合成甲醇、煤化工、石化等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（CO+H2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫。在氧化锌脱硫剂的生产过程中,需要经历焙烧工序,常用的方式是采用辊道窑进行焙烧,将需要焙烧的原料放置到辊道窑内的链式传输带上的料盘内,常用的方式是人工进行上下料,长期占用人工,劳动强度较大,因此开发一种可以解放劳动力的氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，具有可以解放劳动力的优点。

采用的技术方案如下：

一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，设置在辊道窑侧面，辊道窑内滑动设置有链式传输带，链式传输带上设置有料盘，包括装料机构和卸料机构，装料机构设在辊道窑入口处，装料机构包括料仓，料仓下端设置有出料管，出料管上设置有电动插板阀，出料管下方设置有与链式传输带输送方向相同且上下对应的传送带，传送带下方的链式传输带侧面设置有金属传感器，卸料机构包括底板，底板上设置有支撑柱，支撑柱上端转动设置有安装板，安装板与支撑柱之间设置有第一转动机构，安装板上端竖向设置有导向轴，导向轴上竖向滑动有滑块，安装板竖向设置有与滑块连接的伸缩机构，滑块侧面沿水平方向转动设置有转轴，转轴与滑块之间设置有第二转动机构，转轴自由端设置有与转轴垂直的固定盒，固定盒内部竖向设置有双头气缸，固定盒的上下两端均设置有与双头气缸对应的缺口，固定盒侧面均设置有按压开关，料盘后端设置有与固定盒对应的导轨，导轨上开设有与缺口对应的通孔，两个导轨后端之间设置有限位板。

优选的，所述的第一转动机构包括设置在安装板底端的第一外齿圈，支撑柱上设置有第一电机，第一电机设置有与第一外齿圈啮合的第一齿轮。

优选的，所述的第二转动机构包括设置在转轴上的第二齿轮，滑块上设置有第二电机，第二电机设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述的伸缩机构为气动推杆。

相比于现有技术，有益效果在于：

1.本实用新型装料时，当金属传感器检测到金属制的料盘时，电动插板阀打开，出料管下料，落到传送带上，将原料均匀的分布到下方的链式传输带上。

2.本实用新型卸料时，随着料盘在链式传输带上移动，当固定盒卡在两个导轨内，并使按压开关与限位板接触时，双头气缸从缺口伸长并插设在通孔内，固定住料盘，此时控制伸缩机构伸长，将滑块抬起，从而使料盘升起脱离链式传输带，随后控制第一转动机构，第一转动机构转动90度，随后控制第二转动机构，第二转动机构转动从而将料盘内的原料倾倒出，解放劳动力。

附图说明

图1是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的结构示意图，

图2是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的卸料机构的右前侧的结构示意图，

图3是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的卸料机构的右后侧的结构示意图，