[实用新型]一种外用巴布剂成型装置

说明书

本实用新型涉及巴布剂生产技术领域，公开了一种外用巴布剂成型装置，现有的巴布剂在裁切后不能够对裁切后的边角料进行收集，后期需要单独将混在一起的巴布剂和边角料进行分离，比较麻烦，包括巴布剂成型机主体，所述巴布剂成型机主体的上表面安装有裁切组件，巴布剂成型机主体的表面安装有传送带，巴布剂成型机主体的末端安装有外箱，外箱的内部安装有收集组件，通过安装分离组件，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性，通过安装收集组件，可以根据边角料的大小进行调节支撑台的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

技术领域

本实用新型涉及巴布剂生产技术领域，具体是一种外用巴布剂成型装置。

背景技术

巴布剂是一种外用贴膏剂，在日本有较久的应用历史，系药材提取物、药材或/和化学药物与适宜的亲水性基质混合后，被涂布在背衬材料上制成的贴膏剂，由背衬(常用无纺布、弹力布)、膏体、防黏膜(膏体表面的隔离膜)组成；巴布剂在生产的时候需要对巴布剂按照一定的规格进行裁切，但是现有的巴布剂在裁切后不能够对裁切后的边角料进行收集，后期需要单独将混在一起的巴布剂和边角料进行分离，比较麻烦。

因此，本领域技术人员提供了一种外用巴布剂成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外用巴布剂成型装置高压分线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外用巴布剂成型装置，包括巴布剂成型机主体，所述巴布剂成型机主体的上表面安装有裁切组件，巴布剂成型机主体的表面安装有传送带，巴布剂成型机主体的末端安装有外箱，外箱的后表面开设有进料口，外箱的内部等距开设有下料槽，外箱的内部中心处固接有工作台，外箱的前表面开设有出料口，外箱的内部安装有分离组件，分离组件包括转动杆，转动杆的一端安装有第一轴承，转动杆的外表面等距安装有滚筒，第一轴承的外表面安装有第二轴承，外箱的内部安装有电机，转动杆和电机的一端均固接有皮带，两个皮带之间安装有转动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外表面等距固接有限位板，滚筒的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端抵靠在转动杆的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的末端连接在进料口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的外表面滑动连接在滚筒的内部，滚筒的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱的内部安装有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒的外表面滑动连接在外箱的内部，外箱的内部等距安装有支撑台，支撑台的下表面固接有滑板，滑板的侧面固接有齿条，两个齿条之间安装有主动齿轮，主动齿轮的一端固接有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮的一端延伸到外箱的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的末端和收集盒的内部相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的表面啮合连接在主动齿轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装分离组件，可以便于将裁切后的巴布剂和边角料进行分离，并且可以根据巴布剂的规格，通过调整滚筒的位置，避免了后期单独分离的麻烦，加强了高效性。

2、通过安装收集组件，可以根据边角料的大小进行调节支撑台的位置，便于对边角料进行收集，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外箱的剖视图；