[实用新型]一种轻质高强氟碳仿铜铝单板

说明书

本实用新型公开了一种轻质高强氟碳仿铜铝单板，包括铝单板，所述铝单板的侧壁套接安装有钢框架，且钢框架的侧壁安装有四组直角码，所述钢框架的内部固定安装有四组铁制收纳箱、第一对位管和第二对位管，所述铝单板的内部设置有两组加强板，所述铝单板的端面设置有防护层。有益效果：本实用新型采用了铁制收纳箱、第一对位管和第二对位管，通过设置的铁制收纳箱，在不使用轻质高强氟碳仿铜铝单板时，能够将直角码内置，为轻质高强氟碳仿铜铝单板的防护使用带来一种保障，通过设置的第一对位管和第二对位管，安装轻质高强氟碳仿铜铝单板时，无需操作工人长时间托举，为轻质高强氟碳仿铜铝单板的安装使用带来便利。

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体来说，涉及一种轻质高强氟碳仿铜铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、强度高、耐久性好、工艺性好、涂层均匀、色彩多样、不易玷污和便于清洁保养等特点，随着科技技术的不断发展，针对不同需求演变成多种性质的铝单板，现有的轻质高强氟碳仿铜铝单板为铝单板的一种，实际具有操作简单、使用稳定和使用寿命长等优点。

然而现有的轻质高强氟碳仿铜铝单板，用于安装的直角码为金属材料制得，因此质地坚硬，多与钢框架固定连接，直角码的一端多位置空气中，当操作工人对其进行移动使用时，外置的直角码容易剐蹭外物，导致外物的损坏，为轻质高强氟碳仿铜铝单板的防护使用带来隐患，其次，安装轻质高强氟碳仿铜铝单板时，需要操作工人长时间托举轻质高强氟碳仿铜铝单板，会加速消耗操作工人体力，为轻质高强氟碳仿铜铝单板的安装使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质高强氟碳仿铜铝单板，在不使用轻质高强氟碳仿铜铝单板时，能够将直角码内置、安装轻质高强氟碳仿铜铝单板时，无需操作工人长时间托举的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在不使用轻质高强氟碳仿铜铝单板时，能够将直角码内置、安装轻质高强氟碳仿铜铝单板时，无需操作工人长时间托举的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轻质高强氟碳仿铜铝单板，包括铝单板，所述铝单板的侧壁套接安装有钢框架，且钢框架的侧壁安装有四组直角码，所述钢框架的内部固定安装有四组铁制收纳箱、第一对位管和第二对位管，所述铝单板的内部设置有两组加强板，所述铝单板的端面设置有防护层。

进一步的，所述钢框架的侧壁开设有四组第一固定通槽，四组所述铁制收纳箱的一侧均开设有第二固定通槽，一组所述直角码的一端贯穿一组所述第一固定通槽和一组所述第二固定通槽，四组所述直角码的一侧均固定安装有两组伸缩弹簧、两组磁铁柱和导杆，四组所述铁制收纳箱的另一侧均开设有贯穿孔，四组所述导杆的一端分别贯穿四组所述贯穿孔，四组所述导杆的一端端部均固定安装有磁铁板，且四组所述磁铁板的一侧均固定安装有把手，八组所述伸缩弹簧的一端端部分别与四组所述铁制收纳箱的内部一侧固定连接。

进一步的，四组所述磁铁板的竖截面尺寸均大于四组所述贯穿孔的竖截面尺寸。

进一步的，所述第一对位管和第二对位管的内部均设置有两组对位杆，所述第一对位管和第二对位管的侧壁均开设有两组让位通槽，四组所述对位杆的侧壁均固定安装有螺杆，且四组所述螺杆的一端端部分别贯穿四组所述让位通槽，四组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母。

进一步的，四组所述螺母与四组所述螺杆相互啮合，四组所述螺母的直径长度均大于四组所述让位通槽的宽度。

进一步的，四组所述对位杆的竖截面尺寸与第一对位管和第二对位管的内部竖截面尺寸相同。

进一步的，所述防护层为氟碳面漆。