[实用新型]一种包装袋制袋装置

说明书

本发明涉及一种包装袋制袋装置，包括膜卷、导辊、牵引装置、封边装置、切刀装置、夹持装置和型芯装置；膜卷由对折膜卷绕形成，并做旋转运动，对折膜一侧为折线，另一侧为开口；对折膜通过导辊以预定方向输出至预定位置；牵引装置设置在对折膜的两侧，驱动对折膜以一定速度向前运动；封边装置设置在对折膜的两侧，用于将对折膜内侧粘接，形成每个包装袋的侧封边；切刀装置设置在封边装置沿对折膜行进方向的前方，用于将粘接好的对折膜切断，形成单个独立的包装袋。本发明提供的包装袋制袋装置简化了制袋流程，省去了复杂且成本高昂的成型器；型芯装置的设置使得制成的包装袋具有稳定的开口状态，便于完成后续的调剂动作。

技术领域

本发明涉及中药配方颗粒包装制袋技术领域，特别是涉及一种中药配方颗粒包装袋制袋装置。

背景技术

随着中医药行业的发展，出现了中药配方颗粒等新型配方用药。中药配方颗粒的应用需要相关的制备、存放、调剂、包装等自动化设备来实现。

中药配方颗粒的制备过程主要在药品生产企业批量化完成，而中药配方颗粒的调剂和包装过程主要由设置在医院药房的中药调剂设备完成。应用于医院药房的中药调剂设备所使用的包装物，早期以硬质塑料盒作为包装耗材，出于降低成本的考虑，中医药行业逐步替换为柔性复合膜作为包装耗材。以柔性复合膜为包装耗材的中药配方颗粒调剂设备，制袋装置是其关键的一个组成部分，该制袋装置虽可借鉴传统包装行业的部分结构，但同时还需兼顾中药配方颗粒调剂设备的特殊行业需求。中药配方颗粒调剂设备要求制备的药袋要能在单个分离状态下保持开口状态，当流转于各个工位之间时，药袋须始终保持稳定的开口状态。现有制袋装置为实现这一功能，通常采用立式制袋的方式，即药袋开口面垂直于药袋制备时的行走方式。

然而，现有的立式制袋装置存在以下问题：结构复杂，尺寸庞大，成本高昂，操作及维护繁琐，同时稳定性差，故障率高。

发明内容

基于此，为解决现有技术存在的技术缺陷和不足，本发明提出一种以柔性复合膜为包装材料，结构简单，尺寸小巧，成本低廉，操作及维护简便，同时稳定性好，故障率低的包装袋制袋装置及其方法。

一种包装袋制袋装置，所述包装袋制袋装置包括膜卷、导辊、牵引装置、封边装置、切刀装置、夹持装置和型芯装置；所述膜卷由对折膜卷绕形成，并做旋转运动，所述对折膜一侧为折线，另一侧为开口；所述对折膜通过所述导辊以预定方向输出至预定位置；所述牵引装置设置在所述对折膜的两侧，驱动所述对折膜以一定速度向前运动；所述封边装置设置在所述对折膜的两侧，用于将所述对折膜内侧粘接，形成每个包装袋的侧封边；所述切刀装置设置在所述封边装置沿所述对折膜行进方向的前方，用于将粘接好的对折膜切断，形成单个独立的包装袋；所述夹持装置设置在切刀装置沿所述对折膜行进方向的前方，用于在包装袋被切断过程中及切断之后，对所述包装袋进行夹持；在所述包装袋被夹持之后，所述型芯装置从所述包装袋的开口处进入所述包装袋，使所述包装袋撑张为固定的形状。

优选地，所述对折膜为三层镀铝复合膜，设置方向为折线一侧朝下开口一侧朝上。

优选地，所述牵引装置由至少一对置于所述对折膜两侧的辊轮组成，所述辊轮夹紧所述对折膜并驱动所述对折膜向前运动。

优选地，所述封边装置4采用的粘接方式为热熔方式。

优选地，所述切刀装置5从所述对折膜被粘接的位置处切割。

优选地，所述夹持装置对包装袋的底部边缘进行夹持。

优选地，所述型芯装置在撑张完毕后，所述夹持装置释放对所述包装袋的夹持，所述型芯装置继续沿轴向运动，带动所述包装袋进入包装袋的承托装置中。

优选地，所述型芯装置在撑张完毕后，从所述包装袋的开口处退出，所述夹持装置带动所述包装袋移动到包装袋的承托装置中。

优选地，所述包装袋制袋装置还包括裂口装置，在所述对折膜行进过程中，所述裂口装置将所述对折膜开口一侧的两片卷膜边缘向外翻折。