[实用新型]一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置

说明书

本实用新型涉及罐式机技术领域，具体涉及一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，多功能罐式机主要由筒体、封头、底盘、卸料阀以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置以及依次连接的电机、减速机、主轴和搅拌桨，主轴和搅拌桨设置在筒体内，电机和减速机安装在封头上方的支座板上，搅拌升降装置包括垂直升降部分与支座板固定连接的导向柱以及驱动支座板垂直升降的液压油缸组件，导向柱包括导向杆、滑动套、导向套和导向柱座，导向柱座固定在封头上端，导向杆与导向柱座固定连接，导向套通过滑动套滑动设置在导向杆外圆周上。本实用新型解决现有罐式机中导向液压缸易漏油的问题，提高生产效率，增加使用寿命，满足各行业对操作环境清洁要求。

技术领域

本实用新型涉及罐式机搅拌升降技术领域，具体涉及一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置。

背景技术

多功能罐式机是完成物料反应、过滤、洗涤、干燥多项功能组合的过程装备，用于化工、医药、冶金、能源、环保等多个行业。如图1所示，由筒体2、封头3、底盘10、卸料阀1组成一个密闭罐体，具有承装物料和过滤、加热的作用。由搅拌升降装置4、电机5、减速机6、轴密封7、主轴8、搅拌桨9组成搅拌部分，对罐体内的物料有搅拌和推进的作用。搅拌升降装置4主要由导向液压缸座4A-1、导向液压缸4A-2、支座板Ⅰ4A-3、液压动力系统等组成，具有推动搅拌桨上下运动和将搅拌桨产生的扭矩传递到罐体上的作用。

现有搅拌升降装置4A的两根导向液压缸4A-2通过导向液压缸座4A-1固定在封头凸缘3-3上，要求两导向液压缸4A-2的轴线相互平行，并垂直于封头凸缘3-3的上平面，导向液压缸4A-2的缸套法兰与支座板4A-3固定连接，减速机6及电机5安装在支座板4A-3上。罐式机工作时，电机5通过减速机6带动主轴8和搅拌桨9旋转，同时由液压系统提供的液压动力，推动导向液压缸的缸套4A-2沿上下活塞杆4A-2-1、4A-2-5上下移动，从而带动总重300-1500Kg 的电机5、减速机6、主轴8、搅拌浆9上下升降。

现有搅拌升降装置存在如下缺点：搅拌桨旋转产生的4000-24000NM的反扭矩需通过导向液压缸传递到罐体封头上，同时需在导向缸内通入12Mpa的液体压力推动搅拌桨上下移动。导向液压缸的缸套4A-2-3与上下活塞杆4A-2-1、 4A-2-5之间是通过高压密封组件4A-2-2接触，这样高压密封组件4A-2-2需在承受很大的局部径向压力的情况下，沿上下活塞杆4A-2-1、4A-2-5上下运动，局部径向压力产生的摩擦力很快就造成了高压密封组件4A-2-2中橡胶密封圈的损坏，从而导致导向液压缸4A-2中液压油的泄漏，使罐式机无法正常工作。导向液压缸泄漏的液压油严重影响操作环境，无法满足产品对环境洁净度的要求。更换导向液压缸需拆卸电机和减速机，检修工作量较大，维护周期长，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有多功能罐式机中导向液压缸易漏油的问题，提高生产效率，增加使用寿命，满足各行业对操作环境清洁要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，多功能罐式机主要由筒体、封头、底盘、卸料阀以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置以及依次连接的电机、减速机、主轴和搅拌桨，主轴和搅拌桨设置在筒体内，电机和减速机安装在封头上方的支座板上，搅拌升降装置包括垂直升降部分与支座板固定连接的导向柱以及驱动支座板垂直升降的液压油缸组件，导向柱包括导向杆、滑动套、导向套和导向柱座，导向柱座固定在封头上端，导向杆与导向柱座固定连接，导向套通过滑动套滑动设置在导向杆外圆周上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压油缸组件包括液压缸顶座、液压缸、液压缸底座，液压缸下端通过液压缸底座固定在封头上端，液压缸上端通过液压缸顶座固定在支座板上，液压缸下端与液压缸底座和液压缸上端与液压缸顶座之间均为铰链连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封头上端设置有上表面为水平的封头凸缘，所述导向柱座以及液压缸底座均固定在封头凸缘上。