[实用新型]一种简易芯铁折弯装置

说明书

本实用新型提供了一种简易芯铁折弯装置，包括工作台、设置在所述工作台上的圆柱形桩体、限位梁和旋转手柄，所述圆柱形桩体的中心轴竖向设置，所述圆柱形桩体的外周面上开设有若干绕铁圆槽，所述限位梁立着固定封堵在若干所述绕铁圆槽外侧，所述旋转手柄可水平转动地铰接在所述圆柱形桩体的顶端中心点上，所述旋转手柄的底端向下延伸形成绕铁杆，所述绕铁杆也封堵在若干所述绕铁圆槽外侧。该简易芯铁折弯装置具有设计科学、操作简单、折弯效率高、省时省力的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域，具体的说，涉及了一种简易芯铁折弯装置。

背景技术

在砂型铸造生产当中，为了抵御外力对砂型的破坏，需要保持砂型具有足够的强度，一般是在砂型或者砂芯中放入一定形状和数量的芯撑、芯骨等（统称芯铁）来增强其强度和刚度。

部分铸件由于其结构的特殊性，所用冒口数量多且排列紧密舂实困难，导致冒口处砂型强度很低极易出现塌箱、型变、冲砂、掉砂等风险，为此需要在冒口（圆形）周边放置随型芯铁。现有的芯铁生产方式是人工将圆钢（盘条）手动折弯成圆形，但芯铁的应用量很大，每个铸件冒口处所需芯铁数量40-50个，致使芯铁加工人员工作量增大、生产效率低、费时费力。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作简单、折弯效率高、省时省力的简易芯铁折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种简易芯铁折弯装置，包括工作台、设置在所述工作台上的圆柱形桩体、限位梁和旋转手柄，所述圆柱形桩体的中心轴竖向设置，所述圆柱形桩体的外周面上开设有若干绕铁圆槽，所述限位梁立着固定封堵在若干所述绕铁圆槽外侧，所述旋转手柄可水平转动地铰接在所述圆柱形桩体的顶端中心点上，所述旋转手柄的底端向下延伸形成绕铁杆，所述绕铁杆也封堵在若干所述绕铁圆槽外侧。

基于上述，所述绕铁杆正对每个所述绕铁圆槽分别设置有瓦状铁槽，所述瓦状铁槽的轴线沿水平方向延伸设置。

基于上述，它还包括铰接台座，所述铰接台座通过螺栓安装在所述圆柱形桩体顶端，所述铰接台座上对应所述旋转手柄设置有竖向铰接轴，所述竖向铰接轴的顶端螺纹连接有防脱螺母。

基于上述，所述竖向铰接轴上开设有注油孔，所述注油孔的进油端开设在所述竖向铰接轴的顶端面上，所述注油孔的出油端开设在所述竖向铰接轴的中部侧壁上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述限位梁压住芯铁的一端，利用所述绕铁圆槽作为芯铁的成型模具，操作所述旋转手柄从所述限位梁出发围绕所述绕铁圆槽转动一周，就能将芯铁折弯成圆形，成型完成后，再稍微掰开一点开口处，就能穿过所述圆柱形桩体、所述限位梁和所述旋转手柄，顺利将其取下，若干所述绕铁圆槽更能一次折弯多根芯铁，其具有设计科学、操作简单、折弯效率高、省时省力的优点。

进一步地，所述瓦状铁槽的设置，可与芯铁外周面贴合并增大接触面积，与所述绕铁圆槽共同控制芯铁的成型方向，避免出现芯铁跑位，保证有效成型率；由于所述旋转手柄的转动连接处容易磨损，所述铰接台座整体可拆卸安装、所述旋转手柄单独拆卸安装，方便对部分零部件进行更换维修；所述注油孔的设置，方便向转动部位灌入润滑油，利于所述旋转手柄的顺畅转动和保养。

附图说明

图1是本实用新型中简易芯铁折弯装置的结构示意图。

图2是实施例2中铰接轴的内部结构示意图。

图中：1. 工作台；2. 圆柱形桩体；3. 限位梁；4. 旋转手柄；5. 绕铁圆槽；6. 绕铁杆；7. 瓦状铁槽；8. 铰接台座；9. 防脱螺母；10. 竖向铰接轴；11. 注油孔。

具体实施方式