[实用新型]一种线圈骨架自动插端子设备

说明书

本实用新型公开一种线圈骨架自动插端子设备，包括设有固定面板的固定机架和缓冲组件，固定面板上设置有气缸固定架、弯端子气缸、安装台、端子输送通道、插端子气缸和控制箱面板，气缸固定架上分别设置有正向机械装置和反向机械装置，正向机械装置和反向机械装置下方依次设置有安装台和端子输送通道，弯端子气缸下方设置有对应端子输送通道底面的插端子气缸，通过采用自动分料输送，机械装置自动压紧、错位等的自动化结构形式，实现了无人化组装线圈骨架端子的目的，有效减少人力资源的浪费，避免了安全事故的发生；同时设置了缓冲组件、线架振动盘隔音箱等结构，减少生产过程中产生的噪音，也可延长气缸的使用寿命，整体结构紧凑，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产设备，具体是一种线圈骨架自动插端子设备。

背景技术

现有的罩极电机骨架在制造成型后，需要将接线端子插入骨架，简化后续步骤的线圈绕制，而在现有技术中，一般通过手动将骨架放置到接端子的工作台上，再通过机械手或人工逐一对位骨架，插入端子，这种制备方式生产效率低、出错率大、安全性能低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种线圈骨架自动插端子设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线圈骨架自动插端子设备，包括：固定机架，所述固定机架上设有固定面板，所述固定面板上设置有气缸固定架、弯端子气缸、安装台、端子输送通道、插端子气缸和控制箱面板，所述气缸固定架上设有正向固定板和反向固定板，所述正向固定板和反向固定板上分别设置有正向机械装置和反向机械装置，所述正向机械装置和反向机械装置下方设置有所述安装台，所述安装台下方设置有所述端子输送通道，所述弯端子气缸下方设置有对应所述端子输送通道底面的插端子气缸，所述正向机械装置、反向机械装置和插端子气缸上均设有缓冲组件。

所述安装台连接有线架滑道架，所述端子输送通道连接有端子振动盘，所述端子振动盘固定安装在所述固定机架上。

所述固定机架设置有对应端子振动盘的支撑板，所述支撑板下方设置有电控箱，所述固定机架设置有对应电控箱的支撑架。

所述线架滑道架设在固定机架的上方，所述线架滑道架连接有线架振动盘，所述线架振动盘外侧设置有线架振动盘隔音箱，所述线架振动盘隔音箱底部设置有安装架。

所述的正向机械装置由正向压紧气缸、正向位移气缸以及正向压爪构成，所述反向机械装置由反向压紧气缸、反向位移气缸以及反向压爪构成；其中，所述正向压爪固定安装在正向压紧气缸上，所述反向压爪固定安装在反向压紧气缸上；所述正向压爪和反向压爪的位置均与所述安装台相对应。

所述固定面板底面设置有垂直于固定面板的主气缸固定板和副气缸固定板，所述主气缸固定板上固定有所述插端子气缸，所述副气缸固定板上设置有对应所述端子输送通道底面的副插端子气缸，所述副插端子气缸上也设有缓冲组件。

所述插端子气缸和副插端子气缸的推杆端部均固定安装有推块，所述推块与端子输送通道相对应。

所述该弯端子气缸安装在所述端子输送通道侧面的相对位置上，且所述弯端子气缸的轴线与端子输送通道相垂直；在弯端子气缸推杆的端部固定安装与端子输送通道相对应的冲压头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用自动分料输送，机械装置自动压紧、错位等的自动化结构形式，实现了无人化组装线圈骨架端子的目的，有效减少了人力资源的浪费，避免了安全事故的发生；同时设置了缓冲组件、线架振动盘隔音箱等结构，减少生产过程中产生的噪音，也可延长气缸的使用寿命，整体结构紧凑，安装调试简便，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；