[实用新型]一种错齿铰刀

说明书

本实用新型公开了一种错齿铰刀，包括呈圆柱状的刀体，刀体的一端同轴连接有呈锥状的刀柄，另一端同轴固设有刀头，刀头远离刀体的一端沿圆周方向开有一对刀齿槽，每个刀齿槽上均固设一刀齿，两个刀齿远离刀头的一端突出刀齿槽并非对称分布在与刀头同心的一虚拟圆，两个刀齿远离刀头的一端之间的连线为该虚拟圆的直径。本实用新型解决了如何能避免内孔在退刀过程中受损且有效提高退刀效率的技术问题，具有退刀方便快速、加工效率高、加工精度高且使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是指一种错齿铰刀。

背景技术

目前，均采用铰刀对工件进行孔的加工。现有的铰刀的刀齿采用的都是均匀对称结构，明显的，这不仅使得退刀耗时长，导致加工效率低，而且在退刀过程中孔内壁容易被刀齿划伤，从而导致加工精度低且刀齿的使用寿命短。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能避免内孔在退刀过程中受损且有效提高退刀效率。

一种错齿铰刀，包括呈圆柱状的刀体，所述刀体的一端同轴连接有呈锥状的刀柄，另一端同轴固设有刀头，所述刀头远离所述刀体的一端沿圆周方向开有一对刀齿槽，每个所述刀齿槽上均固设一刀齿，两个所述刀齿远离所述刀头的一端突出所述刀齿槽并非对称分布在与所述刀头同心的一虚拟圆，两个所述刀齿远离所述刀头的一端之间的连线为该虚拟圆的直径。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述刀齿之间的夹角为6°-10°。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀头远离所述刀体的一端沿圆周方向还开设有一对与所述刀齿一一对应贴合且沿所述刀体的轴向设置的排屑槽，所述排屑槽和所述刀齿槽间隔分布。

在本实用新型的一个实施例中，一对所述排屑槽非对称设置在所述刀头上。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀体、刀柄、所述刀头、所述刀齿槽和所述排屑槽一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀柄远离所述刀体的一端上同轴开设有用于连接驱动轴的连接孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔的内周壁上涂覆有耐磨润滑层。

在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨润滑层的厚度为5um-10um。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀柄和所述刀体的连接处嵌设有用于提示安装方向的定向槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀齿由硬质合金材料制成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过将一对刀齿非对称分布的结构，这就使得在需要退刀时，只要使外部与刀柄传动连接的驱动轴先带动铰刀往内孔的中心线方向移动至两刀齿远离所述刀头的一端与内孔壁产生缝隙，再带动铰刀沿铰刀的轴向运动移出内孔，故本铰刀能避免内孔在退刀过程中受损且有效提高退刀效率，从而延长了铰刀的使用寿命，提高了退刀的便捷性以及加工效率和精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、刀体，2、刀柄，3、刀头，4、刀齿槽，5、刀齿，6、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。