[实用新型]一种标识标牌精工制作的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种标识标牌精工制作的焊接装置，包括外架、承托装置、钢板一、传送压持装置、夹持装置和钢板二，所述承托装置设于外架的底部，所述钢板一设于承托装置上，所述传送压持装置设于外架的顶部，所述夹持装置设于外架上，所述钢板二设于夹持装置上。本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种有助于垂直钢板的对接焊接、多位置灵活调节的、焊接精确的标识标牌精工制作的焊接装置。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种标识标牌精工制作的焊接装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，在对标识牌进行焊接时，有时需要将两块钢板垂直进行焊接，现有的方式多为人工进行搭接，很难保证两块钢板垂直，导致焊接的质量不精确。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种有助于垂直钢板的对接焊接、多位置灵活调节的、焊接精确的标识标牌精工制作的焊接装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种标识标牌精工制作的焊接装置，包括外架、承托装置、钢板一、传送压持装置、夹持装置和钢板二，所述承托装置设于外架的底部，所述钢板一设于承托装置上，所述传送压持装置设于外架的顶部，所述夹持装置设于外架上，所述钢板二设于夹持装置上；所述传送压持装置包括气缸二、龙门架、驱动辊、气缸三、连接杆、弹簧、导杆和压板，所述气缸二设于外架上，所述龙门架设于气缸二的输出端，所述驱动辊转动设于龙门架的下端，所述气缸三设于龙门架上，所述连接杆设于气缸三的输出端，所述弹簧设于连接杆的内部，所述导杆滑动设于连接杆的内部且与弹簧相连，所述压板设于导杆的下端，通过驱动辊可以对钢板一进行驱动传送与缸板二对接，通过气缸三驱动压板，可以实现压板对钢板一的软压持，防止在焊接的过程中，钢板一滑动造成焊接不准确。

进一步地，所述承托装置包括气缸一、连接板、支撑杆和承托辊，所述气缸一设于外架上，所述连接板设于气缸一的输出端且呈水平状态设置，所述支撑杆设有多组且均匀的设于连接板上，所述承托辊转动设于支撑杆的另一端。

进一步地，所述夹持装置包括气缸四、框架、连杆一、连杆二和夹板，所述气缸四设于外架上，所述框架设于外架上，所述连杆一对称设有两组且铰接设于气缸四的输出端，所述连杆二铰接设于框架上且与连杆一的另一端铰接连接，所述夹板设于连杆二的另一端。

优选地，所述夹持装置对称设有两组且处于一个竖直面。

优选地，所述夹板、压板和驱动辊均为橡胶材质制成。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种标识标牌精工制作的焊接装置通过设置承托装置可以对钢板一进行承托并能够实现高度调整，多位置的进行焊接，传送压持装置不仅可以对钢板一进行输送，还可以对钢板一进行压固，避免在焊接的过程中滑动造成焊接不精确，夹持装置可以对钢板二进行夹持呈竖直状态，使得钢板二与钢板一垂直接触，焊接准确度高。

附图说明

图1为本实用新型标识标牌精工制作的焊接装置的整体结构示意图。

其中，1、外架，2、承托装置，3、钢板一，4、传送压持装置，5、夹持装置，6、钢板二，7、气缸二，8、龙门架，9、驱动辊，10、气缸三，11、连接杆，12、弹簧，13、导杆，14、压板，15、气缸一，16、连接板，17、支撑杆，18、承托辊，19、气缸四，20、框架，21、连杆一，22、连杆二，23、夹板。

具体实施方式