[实用新型]一种零件自动卸料装置

说明书

本实用新型提出一种零件自动卸料装置，零件自动卸料装置包括推块，所述推块设有第一推板、第二推板、第三推板、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和第三定位孔设置在所述第一推板上，所述第二推板、所述第三推板固定安装在所述第一推板上，所述第一推板设有斜面、第一平面和第二平面，所述斜面一端与所述第一平面固定连接，另一端与所述第二平面固定连接，所述第一平面和所述第二平面垂直，实现自动化卸料，达到实现人力、时间、能耗的节省等，降低人工操作的难度，提高零件的卸料效率，降低零件的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件自动卸料装置。

背景技术

目前，在加工零件的过程中需要多个步骤，每个步骤之间需要人工来安装零件和摘取零件，无法形成全自动化的流程设备线，需要大量的人工操作，其中把加工好的零件从加工工位上取下的工作往往是需要工人手动去操作，不仅浪费人力，还不能保证卸料的效率，所以现在急需一种零件的自动卸料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本实用新型提出一种零件自动卸料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提出一种零件自动卸料装置，所述零件自动卸料装置包括推块，所述推块设有第一推板、第二推板、第三推板、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和第三定位孔设置在所述第一推板上，所述第二推板、所述第三推板固定安装在所述第一推板上，所述第一推板设有斜面、第一平面和第二平面，所述斜面一端与所述第一平面固定连接，另一端与所述第二平面固定连接，所述第一平面和所述第二平面垂直。

进一步的，所述自动卸料装置包括安装块、第一导杆和第二导杆，所述安装块设有第一导孔和第二导孔，所述第一导杆安装在所述第一导孔内，所述第二导杆安装在所述第二导孔内，所述第一导杆固定安装在所述第一定位孔内，所述第二导杆固定安装在所述第二定位孔内。

进一步的，所述自动卸料装置包括固定部，所述固定部包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。

进一步的，所述自动卸料装置包括推杆，所述推杆设有挡片、杆体和定位杆，所述定位杆一端与所述挡片固定连接，所述定位杆另一端与所述杆体固定连接。

进一步的，所述杆体的直径大于所述定位杆的直径，所述挡片的直径大于所述定位杆的直径，所述挡片和所述杆体之间形成卡槽，所述第一固定块设有U型槽，所述定位杆插入所述U型槽内，使所述卡槽和所述第一固定块形成卡合。

进一步的，所述第二固定块设有固定孔，所述固定孔和所述第三定位孔通过外部螺栓固定，使所述推块和所述固定部形成固定连接。

进一步的，所述安装块设有安装槽，所述安装槽内设有安装孔，所述固定部安装在所述安装槽内，所述推杆插入所述安装孔内。

进一步的，所述自动卸料装置包括气缸，所述气缸和所述推杆固定连接。

有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的零件自动卸料装置结构稳定坚固，通过推块和推杆的结构，实现自动化卸料，达到实现人力、时间、能耗的节省等，降低人工操作的难度，提高零件的卸料效率，降低零件的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型零件自动卸料装置的立体图；

图2为本实用新型零件自动卸料装置的分解结构示意图；