[实用新型]大直径薄壁半球形封头淬火处理工装

说明书

本实用新型提供一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：底排子、固定在底排子上的环形底座、支架和多个立柱，支架通过多个立柱与底排子固定连接，位于环形底座的上方，多个立柱包围在环形底座的外部；支架呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头从支架的开口处平稳的放置于环形底座上，吊车与支架连接，对带着半球形封头的整个工装进行吊装至水池中；环形底座由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头。本实用新型可保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装。

背景技术

对于900℃的高温大型薄壁半球形封头，如果用吊车直接吊装入水会造成：1.封头端口椭圆变形、半球面表面会出现内凸外凹；2.由于薄壁封头的自重小于自身的排水量的重量，因此无法入水，即淬火无法实现。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装。本实用新型主要通过将半球形封头经环形支架的开口处平稳的放在环形底座上，将2根矩形方管插入吊耳的矩形通孔中来固定半球形封头，并利用吊车与4个吊耳的连接，吊起整个工装，连半球形封头一起放入水池中，从而保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。本实用新型采用的技术手段如下：

一种大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，包括：底排子、固定在底排子上的环形底座、支架和多个立柱，支架通过多个立柱与底排子固定连接，位于环形底座的上方，多个立柱包围在环形底座的外部；支架呈半环形，设有开口，经叉车从热处理炉中叉出的高温半球形封头从支架的开口处平稳的放置于环形底座上，吊车与支架连接，对带着半球形封头的整个工装进行吊装至水池中；

所述环形底座由多个上表面为圆弧形的板组成，多个板间隔分布，多个板的上表面均与半球形封头的球形外表面轮廓匹配，用于支撑固定半球形封头。

进一步地，所述支架上方至少焊接有两个吊耳，分布在支架的两侧，通过吊耳与吊车的连接实现整个工装的吊装。

进一步地，所述吊耳的上端均开设有圆孔，吊车与圆孔连接来吊装整个工装。

进一步地，还包括矩形方管，至少设有一根；吊耳成对设置，至少设有一对，每对吊耳对称分布在支架的两侧；吊耳的下方开有矩形通孔，每根矩形方管插入一对吊耳的矩形通孔中，其中，矩形方管从一侧吊耳的矩形通孔插入并透过对面吊耳的矩形通孔，用于卡住半球形封头。

进一步地，所述底排子的内部纵横交错焊接筋板，确保其强度和重量。

进一步地，所述立柱设有12个，呈半环形间隔设置。

进一步地，所述工装和半球形封头的重量大于工装和半球形封头排水重量的5～10％。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，用于大直径薄壁半球形封头高温淬火处理，保证薄壁球形封头在高温下不被外力作用产生变形，且能顺利入水，讯速急冷，达到淬火效果。

2、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，操作简便，叉车将高温半球封头放入后，插上两根方管即可吊装入水，出水后，抽出方管即可将做好热处理的封头叉出，同时叉入下一个封头，因此，特别适合批量连续生产。

3、本实用新型提供的大直径薄壁半球形封头淬火处理工装，加固和配重一体化设计，一举两得。

基于上述理由本实用新型可在封头淬火处理等领域广泛推广。

附图说明