[实用新型]一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置，包括退火炉主体，所述退火炉主体正面与背面均通过支架固定连接有回收壳体，所述回收壳体表面通过螺栓固定设有回收气泵，所述回收气泵的输入端固定连接有主管道于回收壳体内，主管道固定连接有次管道，次管道远离主管道一端固定连接有吸引罩。该光学镜片加工用高精度退火炉控温装置通过回收气泵、主管道、次管道与吸引罩之间的配合使用，将退火炉主体内的热气吸入到回型管内，并通过回收壳体用于储存冷却水，从而实现热交换对冷却水加热，该光学镜片加工用高精度退火炉控温装置加快了退火炉主体内的散热速率，提高了加工效率，并且有效回收利用热量，经济效益高。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置。

背景技术

光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

光学镜片加工时需经过退火炉处理，但现有的退火炉在使用时需等待炉内温度降温到一定条件后，才可取出加工件，间接降低了加工效率，且降温过程中热损失量大，不具备回收利用功能，经济效益不高，有鉴于此，现设计一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光学镜片加工用高精度退火炉热利用效率不高、加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置，包括退火炉主体，所述退火炉主体正面与背面均通过支架固定连接有回收壳体，所述回收壳体表面通过螺栓固定设有回收气泵，所述回收气泵的输入端固定连接有主管道于回收壳体内，主管道固定连接有次管道，次管道远离主管道一端固定连接有吸引罩，次管道上安装有电控阀，回收壳体内固定设有回型管，回收壳体的顶部与底部分别固定连接有进水管和排水管，进水管与排水管上均安装有管阀，回收壳体内固定设有温度传感器，回收壳体表面固定设有控制终端和电控屏显器。

优选的，所述次管道固定穿设于回收壳体与退火炉主体内，且次管道沿退火炉主体长度延伸方向等距设有多组。

优选的，所述吸引罩设置于退火炉主体内，吸引罩内壁面固定连接有过滤网。

优选的，所述回型管一端与回收气泵的输出端相连接，回型管另一端延伸至回收壳体外部。

优选的，所述温度传感器、控制终端与电控屏显器之间通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片加工用高精度退火炉控温装置通过回收气泵、主管道、次管道与吸引罩之间的配合使用，将退火炉主体内的热气吸入到回型管内，并通过回收壳体用于储存冷却水，从而实现热交换对冷却水加热，该光学镜片加工用高精度退火炉控温装置加快了退火炉主体内的散热速率，提高了加工效率，并且有效回收利用热量，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置俯视结构剖视图；

图2为本实用新型一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置正面结构示意图；

图4为本实用新型一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置正面结构剖视图；

图5为本实用新型一种光学镜片加工用高精度退火炉控温装置的局部俯视结构剖视图。