[实用新型]一种H型窗轨模具

说明书

本发明公开了一种H型窗轨模具，包括固定座和模具座，固定座一端的端面为出料端面，在固定座内开设有贯通的挤出腔，挤出腔与出料端面连通，其特征在于：所述的出料端面上固定设置有两根定位杆和一根限位杆，定位杆分别位于挤出腔的两侧，限位杆连接两根定位杆，定位杆靠近挤出腔的侧面上开设有定位滑槽，定位滑槽靠近限位杆一端的宽度小于远离限位杆一端的宽度；模具座上开设有挤出通孔，模具座与出料端面紧密贴合，并可由定位滑槽远离限位杆的一端滑入两根定位杆之间。

技术领域

本发明涉及窗户滑轨制造设备的技术领域，尤其是涉及一种H型窗轨模具。

背景技术

窗轨是窗户滑轨的缩写，窗户滑轨一般是通过液压模锻挤压成型，液压模锻又称为挤压锻造、连铸连锻，使一种既具有铸造特点，又类似于模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑液的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成型时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，从而使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，从而能够获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

目前常见的窗户滑轨横截面形状呈“H”状，但是不同种类的窗户滑轨仍然存在一些差异，如宽度和高度不同，从而也就出现了不同型号的窗户滑轨。在生产窗轨的时候，需要根据用户的需求来进行制造，所以需要频繁的拆卸更换挤出设备上的模具。而现有的模具为了保证稳定性，通常会将模具通过螺栓紧密的固定在设备上，导致模具拆卸下来极为麻烦。

针对上述相关技术，发明人认为存在有模具拆卸更换不方便，容易降低生产效率的问题。

实用新型内容

为了改善现有的模具拆卸更换不够方便，容易降低生产效率的问题，本申请提供一种H型窗轨模具。

本申请提供的一种H型窗轨模具采用如下的技术方案：

一种H型窗轨模具，包括固定座和模具座，固定座一端的端面为出料端面，在固定座内开设有贯通的挤出腔，挤出腔与出料端面连通，其特征在于：所述的出料端面上固定设置有两根定位杆和一根限位杆，定位杆分别位于挤出腔的两侧，限位杆连接两根定位杆，定位杆靠近挤出腔的侧面上开设有定位滑槽，定位滑槽靠近限位杆一端的宽度小于远离限位杆一端的宽度；模具座上开设有挤出通孔，模具座与出料端面紧密贴合，并可由定位滑槽远离限位杆的一端滑入两根定位杆之间。

通过采用上述技术方案，在固定座的出料端面上开设有挤出腔，固定座在安装的时候，安装在挤出机的挤出口处。之后将模具座与出料端面紧密贴合，使模具座能够滑入两根定位杆之间，由于定位滑槽远离限位杆一端的宽度大于另一端的宽度，从而使模具座能够较为轻松的滑入定位滑槽内，但是随着滑入深度的增加，则会被固定的越来越紧，不容易脱落。并且通过设置有限位杆，降低出现模具座直接从两根定位杆之间滑出的现象。其能够大大节省固定模具座所花费的时间，提高生产效率。

可选的，所述的模具座包括座本体和座导杆，座本体位于两根定位杆之间，座导杆嵌设在定位滑槽内，且座导杆的宽度大于定位滑槽靠近限位杆一端的宽度。

通过采用上述技术方案，座本体在设置的时候，用于与出料端面紧密贴合，而座导杆则用于滑入定位滑槽内。该结构能够增加挤出腔与定位滑槽之间的距离。其能够在挤出的时候，使挤出的物料不容易渗入定位滑槽内，从而降低了定位滑槽清洁的频率。

可选的，所述的定位滑槽靠近出料端面的侧壁与出料端面平行。

通过采用上述技术方案，该结构能够使座导杆在滑入定位滑槽内的时候，被逐渐的推向出料端面的一侧，从而很好的保证了座本体能够与出料端面贴合的稳定程度，不易出现物料渗出的现象。

可选的，所述的定位杆远离挤出腔的侧壁上开设有定位螺孔，定位螺孔的轴线与定位杆之间的夹角为锐角，定位螺孔内穿设有定位螺杆，定位螺杆可与模具座远离限位杆的一端抵接。