[实用新型]一种适用于切削液生产的搅拌装置

说明书

本实用新型涉及切削液生产技术领域，且公开了一种适用于切削液生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述搅拌桶的顶面圆心位置处贯穿开设有连接口，所述电机的输出端固定安装有联动柱，联动柱经过连接口向下延伸到搅拌桶的内部，搅拌桶的底面圆心位置处开设有连接槽，连接槽的内部转动安装有一组联动柱，所述搅拌杆的外圆处设置有多组搅拌页。本实用新型中，通过设置刮刀外缘处与搅拌桶的内壁面贴合并对沿着搅拌桶的内壁面刮动，使附着在搅拌桶内壁面上的粉末原料可以充分的搅拌融合到桨液里，达到了避免固体粉末状的原料附着在搅拌桶内壁面的效果。

技术领域

本实用新型涉及切削液生产技术领域，尤其涉及一种适用于切削液生产的搅拌装置。

背景技术

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

经检索申请号201822193856.1公开了一种适用于切削液生产的搅拌装置，包括机架，设置在所述机架上的反应釜，以及设置在所述反应釜上的搅拌机构；所述反应釜由外壳体以及顶盖构成，所述搅拌机构包括固定板，垂直安装在所述固定板上的驱动电机，以及设置在外壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端、中部和下端依次安装有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，该装置通过采用第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件依次安装在搅拌轴的上端、中部和下端，并且在搅拌桨上设置有通孔，能够大大增加搅拌效率。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

由于搅拌机构对搅拌桶内切削液原料进行搅拌时产生较大的离心力，使部分切削液原料中的固体粉末受离心力的影响飞溅附着的搅拌桶的内壁面上，附着在搅拌桶内壁面上的固体粉末将难以与搅拌桶内的浆液搅拌融合，导致削液原料中的固体粉末不能充分搅拌并融合到浆液里。

为此，我们提出一种适用于切削液生产的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于切削液生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种适用于切削液生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述搅拌桶的顶面圆心位置处贯穿开设有连接口，所述电机的输出端固定安装有联动柱，联动柱经过连接口向下延伸到搅拌桶的内部，搅拌桶的底面圆心位置处开设有连接槽，连接槽的内部转动安装有一组联动柱，两组所述联动柱之间固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外圆处设置有多组搅拌页，搅拌杆和搅拌页组成装置的搅拌机构，两组所述联动柱上均通过连接环横向固定安装有横杆，两组横杆在搅拌桶的内部呈上下平行设置，两组所述横杆之间竖直固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有连接块，所述连接块的外侧面固定安装有刮刀。

作为优选，所述电机箱的顶面贯穿开设有通孔，通孔的内部固定安装有入料管，所述入料管的下端贯穿电机箱和搅拌桶延伸到搅拌桶的内部空心结构中，所述搅拌桶的外壁面靠近下侧位置处同样贯穿开设有通孔，通孔上设置有密封盖。

作为优选，两组所述联动柱在搅拌桶的内部呈上下对应分布。

作为优选，所述刮刀的一侧面呈倾斜面，所述刮刀的倾斜面上开设有安装槽，安装槽内部固定安装有清洁刷。

作为优选，所述刮刀上与倾斜面相背离的一侧面呈向内凹陷的弧形锋利面，所述刮刀的外边缘与搅拌桶的内壁面紧密贴合。

作为优选，所述连接块远离刮刀的一侧面上从上向下等距固定安装有多组辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上贯穿开设有多组流动孔。

有益效果