[实用新型]深孔钻头的刃磨总成结构

说明书

本实用新型涉及深孔钻头生产技术领域，尤其涉及一种深孔钻头的刃磨总成结构,解决了钻头刃磨加工需要手持进行，对工人技术要求高，无法控制刃磨后刀刃的对称性的缺点，包括底座，所述底座上表面安装有电机，底座上表面焊接有两块立板，两所述立板之间通过轴承连接有滚轮，所述滚轮表面套设有打磨带，底座底部卡设有卡块，所述卡块顶部焊接有螺杆，所述螺杆表面套设有调节座，所述调节座顶部焊接有固定杆，所述固定杆顶端焊接有导向管，所述导向管顶部卡设有滑动座，所述滑动座内螺纹连接有旋钮，所述旋钮底部转轴连接有压板，该装置可以根据钻头端部夹角，来改变钻头装夹角度，并且可以对装夹角度进行有效控制，保证刃磨后钻头两侧对称。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻头生产技术领域，尤其涉及一种深孔钻头的刃磨总成结构。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。

深孔钻在长时间使用后其端部会磨损，导致切削困难，不仅容易造成刀刃崩坏，还会造成加工的圆孔内壁粗糙度差，孔径产生偏差，因此工人会定期对钻头端部进行刃磨工作，现有的刃磨加工时，往往难以控制刃磨的角度，导致钻头两边角度不统一，钻头需要手持加工，对工人的技术要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻头刃磨加工需要手持进行，对工人技术要求高，无法控制刃磨后刀刃的对称性的缺点，而提出的一种深孔钻头的刃磨总成结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

深孔钻头的刃磨总成结构，包括底座，所述底座上表面安装有电机，底座上表面焊接有两块立板，两所述立板之间通过轴承连接有滚轮，所述滚轮表面套设有打磨带，底座底部卡设有卡块，所述卡块顶部焊接有螺杆，所述螺杆表面套设有调节座，所述调节座顶部焊接有固定杆，所述固定杆顶端焊接有导向管，所述导向管顶部卡设有滑动座，所述滑动座内螺纹连接有旋钮，所述旋钮底部转轴连接有压板，导向管底部内侧卡设有滑块。

优选的，所述滑块底部设置有导向块，所述导向管底部内侧开设有与其配合的导向槽。

优选的，所述底座上表面开设有与卡块配合的弧形卡孔。

优选的，所述螺杆一端贯穿并延伸至调节座的顶部外侧，螺杆表面设置有螺母。

优选的，所述电机输出端与滚轮一端套接固定。

优选的，所述导向管顶部开设有与滑动座配合的腰型孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置可以根据钻头端部夹角，来改变钻头装夹角度，并且可以对装夹角度进行有效控制，保证刃磨后钻头两侧对称；

2、该装置对不同直径、不同长度的钻头具有良好的固定效果，并且可以保证钻头平稳前推，以此降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的深孔钻头的刃磨总成结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的深孔钻头的刃磨总成结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的深孔钻头的刃磨总成结构的钻头固定装置结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、立板；4、滚轮；5、打磨带；6、卡块；7、螺杆；8、调节座；9、固定杆；10、导向管；11、滑动座；12、旋钮；13、压板；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。