[实用新型]一种催化反应蒸馏塔

说明书

本本实用新型公开了一种催化反应蒸馏塔，包括蒸馏塔本体，蒸馏塔本体上设置有换热器，且换热器与蒸馏塔本体之间通过导管与之连接，蒸馏塔本体内部设置有筛板，并在筛板上设置有用于对液体进行输送的引流板，以使蒸馏塔本体通过引流板使得液体流入塔底后建立液位，且蒸馏塔本体内部设置有用于减少沟流现象的调整组件，此催化反应蒸馏塔，通过调整组件使得气体流入至筛板的速率进行相应的降低，以使出现沟流现象的概率降低，气体从蒸馏塔本体底部向上流动，若气体较多可转动旋钮使得曲形通道处于竖直状态，部分气体从曲形通道底部流入，并从曲形通道底部或不同高度的散气孔进行流出，以改变气体流动的速率，从而避免气体运动至筛板处出现沟流现象。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体为一种催化反应蒸馏塔。

背景技术

催化反应蒸馏是近几年发展起来的应用广泛的一种化工技术，采用这种技术使反应器和分馏塔合而为一成为催化反应蒸馏塔，因此具有投资低、操作费用少、所需设备少、流程简化、操作控制方便、热能利用率高、原料适应性强等优点。特别适用于异丁烯与甲醇醚化生产甲基叔丁基醚的工艺，也可用于催化反应速率高、反应与蒸馏可在同一条件下实现的体系。

众所周知，催化反应蒸馏塔一般包括三个部分，即精馏段、反应蒸馏段、提馏段，精馏塔在操作过程中，筛板上要布满一层液体，而蒸汽则要从布满液体的小孔里穿越过去，在穿越过程中，形成一个个小气泡，这部分就成为鼓泡区，通常鼓泡区为气液传质区域，在蒸馏塔工作过程中，常会出现沟流现象，其是因为不均匀的流动，流体打开了一条阻力很小的通道，以极短的停留时间通过床层，使得气体与液体之间未经充分反应就直接随产物流出，从而导致得出的产物精纯度不足，降低了蒸馏塔的工作效率，为此，我们提出一种催化反应蒸馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化反应蒸馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化反应蒸馏塔，包括蒸馏塔本体，所述蒸馏塔本体上设置有换热器，且所述换热器与蒸馏塔本体之间通过导管与之连接，所述蒸馏塔本体内部设置有筛板，并在所述筛板上设置有用于对液体进行输送的引流板，以使所述蒸馏塔本体通过引流板使得液体流入塔底后建立液位，且所述蒸馏塔本体内部设置有用于减少沟流现象的调整组件；所述蒸馏塔本体内部的气体在调整组件的作用下流向筛板，且所述调整组件使得气体的流出路径增大，以使所述筛板处气体产生的沟流几率降低，以在调整组件的作用下使得流入筛板的气体路径增加，以减少出现沟流现象的概率。

优选的，所述调节组件包括设置于蒸馏塔本体上的旋钮，所述蒸馏塔本体内部设置有用于增大气体流出路径的曲形通道，且所述曲形通道与旋钮之间通过转轴与之连接，并在所述曲形通道上设置有用于与蒸馏塔本体内壁进行连接的转动柱，以转动旋钮使得曲形通道处于竖直状态，从而使得气体流入至曲形通道处增大其流动路径。

优选的，所述蒸馏塔本体内部设置有双层错位板，并在所述双层错位板上设置有若干个气体通孔，且所述气体通孔的半径小于筛板上的圆孔，以使所述气体通孔对流出气体起到一定的阻力使得流入筛板的气体速率减慢，以通过双层错位板上的气体通孔使得气体的流入至筛板的速率减慢。

优选的，所述曲形通道上设置有若干个散气孔，以使所述散气孔对流入至曲形通道的气体进行速率改变，以通过散气孔使得气体从曲形通道不同位置流出，从而改变气体之间的流动速率。

优选的，所述蒸馏塔本体上设置有用于输送原料的入料口，并在所述蒸馏塔本体上设置有用于对产品进行加热的再沸器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整组件使得气体流入至筛板的速率进行相应的降低，以使出现沟流现象的概率降低，气体从蒸馏塔本体底部向上流动，若此时气体较多可转动旋钮使得曲形通道处于竖直状态，部分气体从曲形通道底部流入，并从曲形通道底部或不同高度的散气孔进行流出，以改变气体流动的速率，从而避免气体运动至筛板处出现沟流现象。