[实用新型]螺杆泵专用防脱器

说明书

本实用新型公开了螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头，上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，上接头的内部设有螺母，螺母的内部设有芯轴，芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，芯轴上套设有与第一牙嵌相接触的弹簧；本实用新型设计合理,结构新颖,采用抽油杆，在正向工作时传递扭矩，反向工作时第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩,有效地防止螺杆泵用抽油杆柱产生的松脱力矩释放,保证整个抽油杆柱的连接状态，利用它可以降低抽油杆断脱率,延长检泵周期,降低采油成本。

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵相关技术领域，具体为螺杆泵专用防脱器。

背景技术

抽油杆柱断脱是抽油井生产过程经常发生的故障之一，也是影响抽油井正常生产和采油时效的一个重要因素。目前，现场采用的抽油杆防脱装置只能适用于普通的抽油机用的抽油杆柱，依靠防脱装置的间隙来补偿、缓冲抽油杆柱的扭转，对螺杆泵的整圈退扣却没有作用，因而不能解决螺杆泵井抽油柱防脱的问题。因此我们对此做出改进，提出螺杆泵专用防脱器。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供螺杆泵专用防脱器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型螺杆泵专用防脱器，包括设在抽油杆下端的上接头，所述上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，所述上接头的内部设有螺母，所述螺母的内部设有芯轴，所述芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，所述芯轴上套设有与第一牙嵌相接触的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴的外壁设有键，所述第一牙嵌的内壁开设有与键相匹配的键槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴与第一牙嵌之间设有第一螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴和螺母经螺纹连接并通过第三螺钉相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二牙嵌通过螺纹与上接头相连接并经第二螺钉相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母与第二牙嵌之间设有减磨片。

本实用新型的有益效果是：

1.该种螺杆泵专用防脱器，通过上接头上远离抽油杆的一端设有第二牙嵌，上接头的内部设有螺母，螺母的内部设有芯轴，芯轴的外部设有与第二牙嵌相配合的第一牙嵌，使用时，将抽油杆防脱器上接头连接在抽油杆柱下端，当螺杆泵正常工作时，第二牙嵌带动第一牙嵌旋转，带动抽油杆给螺杆泵传递扭矩；当螺杆泵停转时，在管柱液体势能和抽油杆扭转弹性变形的作用下，产生反转扭矩，防脱器的第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩，消除反转扭矩，避免了抽油杆反转脱扣，本实用新型设计合理,结构新颖, 采用抽油杆，在正向工作时传递扭矩，反向工作时第一牙嵌、第二牙嵌脱开，不传递扭矩，释放井下抽油杆扭矩,有效地防止螺杆泵用抽油杆柱产生的松脱力矩释放,保证整个抽油杆柱的连接状态，利用它可以降低抽油杆断脱率,延长检泵周期,降低采油成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型螺杆泵专用防脱器的结构示意图。

图中：1、芯轴；2、弹簧；3、第一牙嵌；4、第一螺钉；5、键；6、第二牙嵌；7、第二螺钉；8、减磨片；9、第三螺钉；10、螺母；11、上接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。