[实用新型]一种防爆型可燃气体探测器

说明书

本实用新型公开了一种防爆型可燃气体探测器，包括设有防爆后盖的防爆主体，还包括安装在防爆主体侧壁的传感器，防爆主体侧壁还对称安装有封堵头和引入堵头；防爆主体包括内腔设有电路主板的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖；防爆后盖一侧表面设有凸台，凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块，连接卡块的外围设有与防爆后盖固定的防爆隔圈；防爆主体内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖的固定卡块，固定卡块上开设有通槽，通槽内壁开设有紧扣槽。本实用新型针对现有技术中探测器壳体接合处不能满足防护要求、不便于检修等问题进行改进，本实用新型具有利于组装检修、防爆结合面设计紧凑、满足防护要求等优点。

技术领域

本实用新型涉及可燃气体探测技术领域，尤其涉及一种防爆型可燃气体探测器。

背景技术

可燃气体造成的火灾是各类火灾危害较严重的一种，当可燃气体在空气或氧气达到一定浓度范围时，遇着火源便会发生爆炸现象，因此，对于可燃气体的探测研究应运而生，防爆型可燃气体探测器便是应用最广泛的一种设备，防爆型可燃气体探测器用于防爆场所，是一种安装在爆炸性危险环境的气体探测设备，它将现场的可燃气体浓度转换成数字信号并传送到位于安全区的气体报警控制器，以达到监测现场可燃气体浓度的目的。

防爆型可燃气体探测器在制造、使用时，不可避免地需要打开外壳进行安装、调试、检修等工作，无法将外壳焊接成一个完全封闭的整体，在外壳上就不可避免地形成了接合的结构，现有的部分防爆型可燃气体探测器在接合的位置上存在着间隙，不能满足当前对内部主板的防护要求，且结合结构不便于检修维护，为了防止外部爆炸火焰从接合部位的间隙进入探测器内部，需要对接合的位置进行创新设计。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种防爆型可燃气体探测器，本实用新型具有防爆结合面设计合理、连接结构紧凑、利于组装检修等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防爆型可燃气体探测器，以解决现有技术中防爆型可燃气体探测器在接合的位置上存在着间隙，不能满足当前对内部主板的防护要求，且结合结构不便于检修维护的问题。本实用新型具有防爆结合面设计合理且满足防护要求、连接结构紧凑、利于组装检修等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种防爆型可燃气体探测器，包括设有防爆后盖的防爆主体，还包括安装在防爆主体侧壁的传感器，防爆主体侧壁还对称安装有封堵头和引入堵头；防爆主体包括内腔设有电路主板的主壳体、还包括卡槽安装在主壳体背面的防爆后盖；防爆后盖一侧表面设有凸台，凸台侧壁等距环绕固定有若干连接卡块，连接卡块的外围设有与防爆后盖固定的防爆隔圈；防爆主体内腔壁后端沿轴心等距环绕设有若干用于连接防爆后盖的固定卡块，固定卡块上开设有通槽，通槽内壁开设有紧扣槽。

进一步的，为了便于后盖与主壳体相互锁紧，连接面之间产生阻尼，连接卡块、固定卡块卡槽连接，固定卡块、连接卡块的邻面紧密贴合。

进一步的，为了便于后盖与主壳体拆装过程更加顺畅，相邻两个固定卡块的间距宽度数值大于连接卡块的宽度数值，固定卡块、连接卡块的安装个数相互对应。

进一步的，为了避免外部火焰进入壳体内部，防爆隔圈外壁套设有阻燃环，防爆隔圈与主壳体邻面卡接。

进一步的，为了便于该探测器壳体的拆解，防爆后盖的另一侧表面设有松脱槽。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将防爆结合面设在主壳体、防爆后盖连接位置，通过将防爆后盖的凸台卡入主壳体内腔，再使连接卡块卡入相邻固定卡块侧壁之间，旋转防爆后盖，使连接卡块卡入固定卡块的通槽内，连接卡块的外壁与固定内壁紧扣槽卡接锁紧，在一系列锁紧步骤操作的同时，连接卡块外边缘的防爆隔圈与主壳体邻面卡槽结合，两者连接面紧贴，不留间隙，使可燃气体探测器内部与外界隔离，满足当前对内部主板的防护要求，优化设计了防爆型可燃气体探测器外壳结构，提高外壳的防爆性能和防护性能的同时，利于组装生产和维修。