[实用新型]一种热轧板坯摆剪液压平衡系统

说明书

本实用新型涉及一种热轧板坯摆剪液压平衡系统，属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，包括相对设置的摆动框架和能够沿摆动框架运动的上剪刃支座，上剪刃支座的两端设有伸出摆动框架的连接部；摆动框架的上端与摆剪的曲轴活动连接，下端内侧与下剪切装置固定连接，下端外侧设有液压顶升装置；液压顶升装置包括顶升液压缸和液压缸支座，液压缸支座与摆动框架固定连接，顶升液压缸通过位于其中部的铰接轴铰接在液压缸支座上，且上端铰接在位于两连接部之间的横梁的中部。本实用新型的摆动框架在其整个宽度范围内均可承受来自上剪刃支座的作用力，且无需开设大尺寸的避让孔，提高了摆动框架的承载能力，减小了摆动框架的尺寸，降低了投资成本。

技术领域

本实用新型属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，涉及一种热轧板坯摆剪液压平衡系统。

背景技术

热轧薄板坯连铸连轧技术中采用的热轧板坯摆剪在工作的时候，面临一个问题就是板坯厚度比较大，其剪切力也非常大，通常超过1500吨，由于上剪刃采用的是活动式结构，在剪切过程中可能会存在受力不平衡的情况，进而引起倾斜、局部受力过大变形等不理想的剪切状态，对剪切机构造成损伤，同时也影响剪切效果。因此，需要设置专门的液压平衡系统，用于对上剪刃的水平度进行实时控制。

现有液压平衡系统布置的位置位于热轧板坯上方，热轧板坯温度高达1000℃以上，其高温辐射和上升的高温气流都会对液压平衡系统造成影响，增加系统的故障率并降低使用寿命。同时，为了实现平衡系统与上剪切装置之间的连接，需要在摆动框架的中部开设大尺寸的腰形长孔，因此摆动框架用只有一半的尺寸承受1000多吨的作用力，导致摆动框架的结构设计的非常大，增加了投资成本。

因此，非常有必要探索一种热轧板坯摆剪液压平衡系统，可以在具备对热轧板坯进行剪切功能的同时，避免受到高温辐射，同时避免在摆动框架内部开设大尺寸孔洞，减小摆动框架尺寸，降低投资成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧板坯摆剪液压平衡系统，以避免在摆动框架上开设大尺寸孔洞，减小摆动框架尺寸，降低投资成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧板坯摆剪液压平衡系统，包括相对设置的摆动框架和能够沿摆动框架运动的上剪刃支座，上剪刃支座的两端设有伸出摆动框架的连接部；摆动框架的上端与摆剪的曲轴活动连接，下端内侧与下剪切装置固定连接，下端外侧设有液压顶升装置；液压顶升装置包括顶升液压缸和液压缸支座，液压缸支座与摆动框架固定连接，顶升液压缸通过位于其中部的铰接轴铰接在液压缸支座上，且上端铰接在位于两连接部之间的横梁的中部。

可选地，所述顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

可选地，所述连接部设置在上剪刃支座的下半部，且远离上剪刃支座的一端向下弯折以使顶升液压缸位于热轧板坯的下方。

可选地，两顶升液压缸上均设有位移传感器，位移传感器与摆剪的控制系统连接以实现通过实时精确控制顶升液压缸的伸缩量控制上剪刃的水平度和受力状态。

可选地，所述摆动框架通过滑动轴承与摆剪的曲轴连接。

可选地，所述摆动框架的中部两侧设有与上剪刃支座滑动配合的导轨。

可选地，所述横梁与连接部之间通过键连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将顶升液压缸布置在热轧板坯的下方，从而避免了来自热轧板坯的高温辐射和上升高温气流对顶升液压缸的影响，进而降低了系统故障率，提高了系统的稳定性；同时相对于现有技术，取消了在摆动框架中部开设的大尺寸的腰形长孔，并通过改变上剪刃支座的结构，使得摆动框架整体位于上剪刃支座的中部，从而使得摆动框架在其整个宽度范围内均可承受来自上剪刃支座的作用力，提高了摆动框架的承载能力，减小了摆动框架的尺寸，降低了投资成本。