[实用新型]一种旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括旋风筒体，所述旋风筒体的顶部内壁开设有导风孔，所述导风孔的内壁插接有导风管，所述导风管的另一侧外壁设置有横向连杆，所述横向连杆的一侧外壁通过螺钉连接有加热管，所述加热管位于导风管内部，所述导风管的底部外壁套接有隔热管，所述旋风筒体的顶部外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁卡接有冷凝软管，所述导风管的底部外壁插接有进风漏斗。本实用新型加热管对导风管内部进行升温加快气体输出，离心分离的气体和分离后的气体被导风管分隔开，进入时速度较慢提高分离效率，输出时速度更快，且分离后的气体会被再次过滤防止携带输出，提高了分离器的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99％，在工况点±15％范围内，分离效率为97％。

在分离过程中通过离心力将灰尘杂质与气体分开，以达到符合排放的标准，降低空气污染，但目前市场上的旋风分离器的结构简单，在使用过程中分离上升的空气容易与螺旋下降分离的空气撞击，降低分离效果，且空气进入分离管内速度较快，分离后的空气输出较慢，分离后的空气可能会携带部分灰尘颗粒输出，降低了分离器的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋风分离器，包括旋风筒体，所述旋风筒体的顶部内壁开设有导风孔，所述导风孔的内壁插接有导风管，所述导风管的另一侧外壁设置有横向连杆，所述横向连杆的一侧外壁通过螺钉连接有加热管，所述加热管位于导风管内部，所述导风管的底部外壁套接有隔热管，所述旋风筒体的顶部外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁卡接有冷凝软管，所述导风管的底部外壁插接有进风漏斗，所述旋风筒体的底部内壁固定连接有环形板一，所述环形板一的两侧内壁均通过螺钉连接有固定杆，所述固定杆的一侧外壁均固定连接有环形板二，所述环形板一和环形板二的一侧外壁均开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板与环形板二的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋风筒体底部的一侧外壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动板连接有滑动板，所述滑动板的一侧外壁固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板与过滤板相连接，所述旋风筒体的底端外壁通过螺钉连接有收集箱。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端外壁通过螺钉连接有锥形顶板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的顶部开设有进灰口，所述旋风筒体的底部外壁开设有排灰口，所述进灰口和排灰口相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋风筒体顶部一侧的另一边外壁开设有进风口，所述进风口的内壁插接有进风管，所述进风管的外壁设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于旋风分离器，通过设置有旋风筒体、环形板一、环形板二、导风板、加热管、冷凝管、过滤板和进风漏斗，含有灰尘等固体颗粒的空气通过进风管进入旋风筒体，紧贴内壁下降时离心分离，穿过环形板一和环形板二之间的间隙后到达底部，冷凝软管降温减缓速度提高分离效率，灰尘输出，分离后的空气从中间上升被过滤板过滤后通过进风漏斗进入导风管输出，加热管对导风管内部进行升温加快气体输出，离心分离的气体和分离后的气体被导风管分隔开，进入时速度较慢提高分离效率，输出时速度更快，且分离后的气体会被再次过滤防止携带输出，提高了分离器的使用效率。