[实用新型]一种轴承套圈锻件余热回收用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈锻件余热回收用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的内壁与隔板的表面固定连接，所述箱体的上表面设置有护罩，所述箱体内壁的左右两侧面通过支架固定连接有传送带。该轴承套圈锻件余热回收用淬火装置，通过设置汇流仓、出水三通、泵体和盘管，直至油液通过泵体和分离盒回流到隔板的上方即可，在泵体的作用下油液通过主流管向上涌动，保持对传送带的表面进行流动，保持油液能够向着左右两侧流动即可，这种方式能够保持良好的油液循环与流动，同时能够保持轴套表面的油液处于流动的状态，保持油液处于恒定的温度的同时进行余热回收，保障能源的高度利用。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈锻件余热回收用淬火装置。

背景技术

轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工——轴承装配——轴承成品，锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响，热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节，经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成，主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等，其中在套圈生产的过程中需要采用到淬火的步骤，然而目前工件在热处理后的淬火工序中其热量温度达到 800-900摄氏度，其热量在自然冷却的过程中造成热量的大量浪费，使其能源的利用不够充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻件余热回收用淬火装置，解决了在套圈生产的过程中需要采用到淬火的步骤，然而目前工件在热处理后的淬火工序中其热量温度达到800-900摄氏度，其热量在自然冷却的过程中造成热量的大量浪费，使其能源的利用不够充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件余热回收用淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁与隔板的表面固定连接，所述箱体的上表面设置有护罩，所述箱体内壁的左右两侧面通过支架固定连接有传送带，所述箱体内壁的下表面与泵体的下表面固定连接，所述泵体的出水口与分离盒内壁的下表面相连通，所述分离盒内壁的上表面与主流管的底端相连通，所述主流管的表面卡接在隔板内壁的下表面，所述分离盒的正面设置有盖板，所述盖板的背面与网板的正面固定连接，所述泵体的左右两侧均通过偏心接头分别与两个盘管相对的一端相连通，所述箱体内壁的下表面固定连接有两个集热盒，所述盘管的表面与对应集热盒的内壁固定连接，所述集热盒内壁的左侧面与连通管的右端相连通，所述连通管的左端与换热仓内壁的右侧面相连通，所述换热仓内壁的上下两表面均卡接有汇流仓，两个汇流仓的相对面通过若干个细管相连通，位于下方汇流仓的下表面与盘管的左端相连通，位于上方汇流仓的上表面与引流管的底端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的背面与磁环的正面固定连接，所述磁环位于主流管的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述引流管的顶端设置有除杂接头，两个换热仓的相对面与同一个入水三通的左右两端相连通，所述入水三通的表面卡接在箱体内壁的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的正面设置有把手，两个集热盒的相对面与同一个出水三通的左右两端相连通，所述出水三通的表面卡接在箱体内壁的正面。