[实用新型]一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备

说明书

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。该装置包括压力风机，还包括引射器，压力风机的出口与引射器的一端连通，引射器内套设变径器，引射器的侧壁上开设入料口，入料口与进料管道的一端；变径器接近压力风机的一端管体外壁与引射器的管体内壁密封接触；另一端为变径端，变径端的横截面直径由接近引射器的一端至接近引射器的另一端逐渐减小；变径端的位置与入料口的位置对应。颗粒物料可在负压的作用下进入引射器，并与高压气体混合，被高压气流携带，实现进料。该装置适用于粒径小的颗粒物料，能够降低颗粒磨损程度、避免物料泄漏的情况。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。

背景技术

在干法脱硫设备中，反应塔在运行时，需要用200-500微米的固体颗粒进行脱硫脱硝。

然而，粒径较小的小颗粒物料存在进料困难的问题。

在常规的小颗粒进料时，需要较高的压力柱封闭系统，通过高压将颗粒物料推送至装置中。这样的方法如果操作不当，系统就会被吹穿，导致进料困难。同时，高压进料会对颗粒物料造成磨损，使粒径进一步变小会，泄漏的可能性增加。这样的小颗粒物料如果泄漏至外部环境中，不仅容易造成环境污染，还容易引起火灾，造成人员安全隐患。

另外，小颗粒物料具有一定的粘性，容易附着在风机叶轮、管道内壁上，严重时还会对上述各部件造成腐蚀。这些问题均会导致进料装置的寿命降低、进料效率较差，从而导致脱硫设备的运行成本增加、运行工人的劳动强度增加以及环境污染。而烟道积料、堵塞、风机严重振动、烟道严重腐蚀、结垢等情况还会导致设备被迫停运。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种颗粒物进料装置，包括压力风机，还包括引射器，所述压力风机的出口与所述引射器的一端连通，所述引射器内套设变径器，所述引射器的侧壁上开设入料口，所述入料口与进料管道的一端；所述变径器接近所述压力风机的一端管体外壁与所述引射器的管体内壁密封接触；另一端为变径端，所述变径端的横截面直径由接近所述引射器的一端至接近所述引射器的另一端逐渐减小；所述变径端的位置与所述入料口的位置对应。

本实用新型的上述技术方案的有益效果在于：通过压力风机、引射器以及变径器在变径端的外部周围区域形成负压，颗粒物料就可以在负压的作用下进入引射器，并移动至变径端的小径端面前的位置，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入其他装置，实现进料；适用于粒径小于500微米的颗粒物料；并且在进料过程中，颗粒磨损程度低、系统不会被吹穿，也不会发生物料泄漏的情况。

本实用新型还可通过以下进一步技术方案实现：

进一步，变径端的最大径端面位于所述入料口与所述引射器的一端之间，所述变径端的最小径端面位于所述入料口与所述引射器的另一端之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证接近进料管道与入料口连通的区域均为负压区；如果变径端的最小径端面在入料口的开口下侧，容易导致入料口无法完全在负压区内，会导致颗粒物料在到达入料口时受到常压的作用被反向吹出，从而导致可能出现的安全隐患。

进一步，所述变径端的最大外径为R1，最小外径为R2；其中，R1为DN100mm，R2为20～50mm；所述变径端的长度为365mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，可保证产生的负压足够将物料吸入引射器，同时还能保证物料可随高压气体流出引射器。

进一步，所述进料管道与所述引射器垂直布置。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止颗粒物料粘接在进料管道的内壁。