[实用新型]一种金属折弯机

说明书

本申请涉及一种金属折弯机，涉及折弯机设备领域。其包括折弯机本体、限位组件和第二驱动件，所述折弯机本体包括折弯组件和第一驱动件，所述折弯组件包括凹模和凸模，所述凹模和凸模均与折弯机本体连接，所述凹模与凸模在第一驱动件的作用下用于对金属待折弯件进行折弯，所述限位组件包括多个挡板，多个所述挡板均与凹模侧壁连接，所述金属待折弯件底壁与凹模顶壁贴合，所述挡板侧壁分别与金属待折弯件侧壁抵接，所述第二驱动件一端与折弯机本体连接，另一端与金属待折弯件底壁可拆卸连接，所述第二驱动件与凹模平行且用于将折弯的金属待折弯件推离凹模。本申请具有提高折弯机的安全性的效果。

技术领域

本申请涉及折弯机设备领域，尤其是涉及一种金属折弯机。

背景技术

摄像头、盘位机箱中的一些金属待折弯件大多数都是铁制品，在安装到摄像头或盘位机箱前，需要弯折成合适形状进行装配。

金属待折弯件在折弯过程中，通常是操作者手持金属待折弯件，然后将其放入折弯机的折弯作业处，金属待折弯件折弯后，金属待折弯件的两边会向上翘起，所以在作业过程中金属待折弯件必须依靠操作者将其手持固定住。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属待折弯件在折弯过程中需要操作者将其手持，容易对操作者造成危险。

实用新型内容

为了提高折弯机的安全性，本申请提供一种金属折弯机。

本申请提供的一种金属折弯机采用如下的技术方案：

一种金属折弯机，包括折弯机本体、限位组件和第二驱动件，所述折弯机本体包括折弯组件和第一驱动件，所述折弯组件包括凹模和凸模，所述凹模和凸模均与折弯机本体连接，所述凹模与凸模在第一驱动件的作用下用于对金属待折弯件进行折弯，所述限位组件包括多个挡板，多个所述挡板均与凹模侧壁连接，所述金属待折弯件底壁与凹模顶壁贴合，所述挡板侧壁分别与金属待折弯件侧壁抵接，所述第二驱动件一端与折弯机本体连接，另一端与金属待折弯件底壁可拆卸连接，所述第二驱动件与凹模平行且用于将折弯的金属待折弯件推离凹模。

通过采用上述技术方案，金属待折弯件在折弯机前，首先将金属待折弯件放置在折弯机凹模顶壁，此时，金属待折弯件的侧壁与挡板的侧壁抵接，降低了金属待折弯件从凹模顶壁脱离的可能性，第一驱动件使凸模向凹模靠近并挤压金属待折弯件形成弯折，金属待折弯件被凹模和凸模折弯后，再通过第二驱动件推动金属待折弯件，使金属待折弯件容易从凹模与挡板之间脱离，方便取出金属待折弯件，整个金属待折弯件的折弯过程不需要人手扶持，提高了折弯机的安全性能。

可选的，所述挡板与凹模之间连接有滑板，所述滑板一端与凹模固定连接，另一端与挡板连接，所述挡板与滑板之间设有滑动件，所述挡板通过滑动件沿滑板长度方向向靠近或远离凹模方向移动。

通过采用上述技术方案，当不同尺寸的金属待折弯件需要被折弯时，可以沿滑板的长度方向调节挡板的位置，方便金属待折弯件能够被挡板夹持在凹模处，提高了挡板的适用性。

可选的，所述滑动件包括套管和第一固定件，所述套管套设在滑板外周壁且与滑板滑动连接，所述挡板与套管顶壁固定连接，所述第一固定件与套管连接且用于固定套管与滑板的相对位置。

通过采用上述技术方案，需要调节挡板与凹模的相对位置时，松开第一固定件，移动挡板时，挡板跟着套管能够沿滑杆滑动，当调节的位置合适后，锁定第一固定件，使挡板与凹模的相对位置固定，方便将金属待折弯件放置在挡板之间。

可选的，所述第一固定件为螺杆，所述第一固定件穿设套管底壁与滑板抵接，所述第一固定件与套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆锁定套管的方式比较便捷，当需要锁紧套管时，拧紧螺杆，使螺杆端部与滑杆底壁抵接，套管与滑杆之间的挤压力变大，使套管与滑杆之间不易发生滑动，完成锁紧。