[实用新型]一种鞋底模压成型模具的水冷结构

说明书

本实用新型涉及一种鞋底模压成型模具的水冷结构，通过在鞋底模槽的外围依次设置“日”字型的第一水冷圈槽和“口”字型的第二水冷圈槽，能够在水冷过程中保证两侧的鞋底模槽经由第一、第二水冷圈槽实现良好的热传导效果，进而实现两侧的鞋底模槽的降温效果能够几乎一致，保证其降温效果。通过第一、第二疏水口能够使第一、第二水冷圈槽能够及时实时更换存储的水，避免存储的水的温度过高影响冷却效果。因此，本方案能够保证模具进行冷却处理时其内部能够冷却均衡，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具领域，尤其涉及一种鞋底模压成型模具的水冷结构。

背景技术

在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中，模具在合模进行鞋底的压制定型过程中，需要加热加压处理，之后需要注水进行冷却处理，但是模具内部难以冷却均衡，导致生产出来的鞋底的质量较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种鞋底模压成型模具的水冷结构，能够在冷却处理过程中保证模具内部的冷却均衡，保证产品质量。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种鞋底模压成型模具的水冷结构，包括下模；

所述下模的合模面的两侧分别设有鞋底模槽，所述鞋底模槽的外周设有第一水冷圈槽，所述第一水冷圈槽呈“日”字型，所述鞋底模槽分别位于所述第一水冷圈槽内的两侧，所述第一水冷圈槽的槽底间隔设有第一疏水口，所述第一水冷圈槽的外侧绕设有“口”字型的第二水冷圈槽，所述第二水冷圈槽的槽底间隔设有第二疏水口。

进一步地，所述下模的合模面的左右两侧分别设有侧槽。

进一步地，所述下模的合模面的前端的左右两侧分别设有撬槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过在鞋底模槽的外围依次设置“日”字型的第一水冷圈槽和“口”字型的第二水冷圈槽，能够在水冷过程中保证两侧的鞋底模槽经由第一、第二水冷圈槽实现良好的热传导效果，进而实现两侧的鞋底模槽的降温效果能够几乎一致，保证其降温效果。通过第一、第二疏水口能够使第一、第二水冷圈槽能够及时实时更换存储的水，避免存储的水的温度过高影响冷却效果。因此，本方案能够保证模具进行冷却处理时其内部能够冷却均衡，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的鞋底模压成型模具的水冷结构的结构示意图；

【附图标记说明】

1、鞋底模槽；2、第一水冷圈槽；3、第一疏水口；4、第二水冷圈槽；5、第二疏水口；6、侧槽；7、撬槽；8、下模。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

请参照图1所示，一种鞋底模压成型模具的水冷结构，包括下模8；

所述下模8的合模面的两侧分别设有鞋底模槽1，所述鞋底模槽1的外周设有第一水冷圈槽2，所述第一水冷圈槽2呈“日”字型，所述鞋底模槽1分别位于所述第一水冷圈槽2内的两侧，所述第一水冷圈槽2的槽底间隔设有第一疏水口3，所述第一水冷圈槽2的外侧绕设有“口”字型的第二水冷圈槽4，所述第二水冷圈槽4的槽底间隔设有第二疏水口5。

其中，所述下模8的合模面的左右两侧分别设有侧槽6。在日常开模的过程中，可通过侧槽6辅助开模，方便了开模操作。

其中，所述下模8的合模面的前端的左右两侧分别设有撬槽7。在进行产品生产过程中，可通过撬槽7撬开模具，方便工作人员的开模操作。