[实用新型]一种玄武岩鳞片的生产装置

说明书

一种玄武岩鳞片的生产装置，属于无机非金属环保材料生产技术领域。包括熔炉、熔液均化仓、熔液排料仓、鳞片形成仓和鳞片回收装置，其特征在于，熔炉装有三相熔料电极，并配有温度传感器和液位传感器，熔液均化仓和熔液排料仓都装有单项电极和温度传感器，由PLC控制器对上述三个仓位的熔液温度实现自动控制，在排料仓底部有熔料窄缝出口，在鳞片形成仓顶部有鳞片形成管，熔液由窄缝出口的窄缝流出，经过鳞片形成管，在负压作用下形成鳞片，鳞片厚度为1.0～2.0μm。本实用新型生产装置结构简单，生产工艺设计合理、生产成本低、效率高，适合于工业化大规模生产使用。

技术领域

本实用新型本属于无机非金属环保材料生产技术领域，具体涉及一种玄武岩鳞片的生产装置。

背景技术

玄武岩是地球上存在和分布最广的矿物，玄武岩鳞片是玄武岩矿物为原料，经过对矿物熔化、均化、成形、回收等特殊工艺加工而成的新型环保材料。该材料，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝缘、绝热、隔音、耐磨损、防火阻燃等优异性能，可广泛应用于消防、环保、航空、航天、军工、汽车、船舶制造、交通运输、电子电气、装备防护、公共设施、化工建筑等领域。

目前，国外只有俄罗斯、乌克兰拥有玄武岩鳞片制造技术，生产的玄武岩鳞片，尺寸分布在几微米到几十微米之间。我国科研院所投入大量的人力物力开展玄武岩鳞片技术研究，取得了可喜的成果，但仅局限于在实验室的加工、制备阶段，尚未有大规模工业生产。

在现有已公开的玄武岩鳞片生产技术中，大多借用玄武岩纤维或玻璃鳞片的部分路线，制得的玄武岩鳞片质量不够稳定，生产成本高，鳞片厚度均为5微米以上。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种玄武岩鳞片的生产装置，采用全电能分段加热，生产过程自动控制，能实现连续稳定的工业化生产，鳞片尺寸达到1.0～2.0μm，能有效地解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种玄武岩鳞片的生产装置，包括熔炉、熔液均化仓、熔液排料仓、鳞片形成仓、鳞片回收装置。

所述的熔炉是将玄武岩矿物融化的设备，由耐火砖砌筑而成，内部呈圆形，外面有金属护板，在熔炉的侧面有加料口、导液口A，并装有熔料电极，在导液口A处装有液位温度传感器，在熔炉的底部装有温度传感器 A，液位传感器、温度传感器A与PLC控制器电连接，自动控制熔料电极，炉内融化温度设定为1500℃～1600℃。

优选地，熔料电极采用硅钼棒作为加热元件。

优选地，熔料电极为三相电极。

所述的熔液均化仓为耐火砖砌制的封闭空间，与熔炉的侧面相连，并由导液口A与熔炉相通，熔液均化仓的右侧有导液口B，在熔液均化仓的侧壁上装有均化仓电极，在熔液均化仓的底部装有温度传感器B。温度传感器B与PLC控制器电连接，自动控制均化仓电极，均化仓内温度设定为 1350℃～1400℃。

所述的熔液排料仓由耐火砖砌筑而成，与熔液均化仓相连，并由导液口B与熔液均化仓相通，在熔液排料仓的底部装有熔料窄缝出口，在熔料窄缝出口中间位置装配有窄缝调节头，窄缝调节头可上下移动，进行调节窄缝的大小，在熔液排料仓的侧壁上装有排料仓电极，在熔液排料仓的顶部装有温度传感器C，温度传感器C与PLC控制器电连接，自动控制熔液排料仓电极，熔液排料仓内温度设定为1300℃～1350℃。

优选地，排料仓电极为单相电极。

优选地，料窄缝出口与窄缝调节头之间形成的圆形漏板窄缝，其间隙大小可根据熔液的粘稠度而定，调整范围为0.5～2.0mm。

优选地，熔料窄缝出口和窄缝调节头均采用铂铑合金加工制作。

优选地，可增大熔液排料仓的仓底面面积，增加熔料窄缝出口的数量，同时增加排料仓电极数量，形成温度稳定的多出口的炉窑结构，熔料窄缝出口的数量可以是1～10个。