[实用新型]一种新款改善型安装衬套

说明书

本实用新型属于压铸技术领域，且公开了一种新款改善型安装衬套，包括衬套本体，所述衬套本体的外侧安装有冷却水套，且衬套本体与冷却水套之间开设有冷却水循环槽，所述衬套本体的一端设置有进出水孔位，所述进出水孔位包括进水通道和出水通道，其中所述进水通道的端部与冷却水循环槽的进液口相连接，且出水通道的端部与冷却水循环槽的出液口相连接，本实用新型通过冷却水套、进出水孔位和冷却水循环槽的配合，可使恒温冷却液通过进出水孔位实现一进一出循环，从而可对料管内腔的铝压铸熔液进行恒温保护，进而保证了其温度的稳定性和熔液的流动性，解决了压铸产品的冷凝不良问题，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种新款改善型安装衬套。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，经过压铸的材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件来说，具有更积极的意义但是现有的冷却衬套在使用时存在一些缺陷，例如，难以对料管内腔的铝压铸熔液进行恒温保护，从而无法保证其温度的稳定性和熔液的流动性，导致压铸产品的冷凝不良，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新款改善型安装衬套，以解决上述背景技术中提出的难以对料管内腔的铝压铸熔液进行恒温保护，导致压铸产品的冷凝不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新款改善型安装衬套，包括衬套本体，所述衬套本体的外侧安装有冷却水套，且衬套本体与冷却水套之间开设有冷却水循环槽，所述衬套本体的一端设置有进出水孔位，所述进出水孔位包括进水通道和出水通道，其中所述进水通道的端部与冷却水循环槽的进液口相连接，且出水通道的端部与冷却水循环槽的出液口相连接。

优选的，所述衬套本体远离进出水孔位的一端侧边开设有安装固定孔，且衬套本体的另一端靠近进出水孔位的一侧设置有定位销安装孔，所述衬套本体的一端靠近定位销安装孔的一侧连接有料筒固定防转位。

优选的，所述冷却水套与衬套本体之间连接有配合位，且冷却水套与衬套本体的嵌合处设置有焊圈。

优选的，所述配合位包括安装于冷却水套内侧的凸块与开设于衬套本体外侧的凹槽，且凸块与凹槽相匹配。

优选的，所述安装固定孔呈环形分布，且相邻两个安装固定孔的间隔相等。

优选的，所述定位销安装孔共设置有两个，且定位销安装孔位于料筒固定防转位与进出水孔位之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过冷却水套、进出水孔位和冷却水循环槽的配合，可使恒温冷却液通过进出水孔位实现一进一出循环，从而可对料管内腔的铝压铸熔液进行恒温保护，进而保证了其温度的稳定性和熔液的流动性，解决了压铸产品的冷凝不良问题，提高了产品质量。

（2）本实用新型通过安装固定孔便于衬套本体与模具部件连接，通过定位销安装孔可固定喷气检测装置，以便随时监测铝合金熔液的温度及异常情况，同时通过增设料筒固定防转位，可利用固定键将料筒与衬套本体固定在一起，以防止料筒在使用的过程中位置发生变化及移动错误的情况，避免造成严重的不良事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、料筒固定防转位；2、衬套本体；3、定位销安装孔；4、进出水孔位；41、进水通道；42、出水通道；5、安装固定孔；6、冷却水套；7、冷却水循环槽；8、配合位。

具体实施方式