[实用新型]一种新款改进型压室与浇口套结合体

说明书

本实用新型属于压铸机技术领域，且公开了一种新款改进型压室与浇口套结合体，包括压室本体和压室前端浇口套，所述压室本体和压室前端浇口套一体成型，且压室本体的内部设有压室流道，所述压室前端浇口套的内部设有与压室流道一体过渡的浇口套流道口，所述压室前端浇口套的内部设有两组循环恒温组件，本实用新型使压室前端浇口套和压室本体间成为一个整体，保证了浇口套和压室本体二者内腔的直线一致性、及二者连接后的内腔圆度及圆柱度要求的精度，不仅大大提升了压室、冲头等耗损件产品的使用模次和寿命，并进一步的保证了整个压铸设备的精度及使用期限，而且还能更进一步的保证产品质量，更能有效的降低产品的不良率。

技术领域

本实用新型属于压铸机配件技术领域，具体涉及一种新款改进型压室与浇口套结合体。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，其中压室与浇口套是组成压铸机重要的一部分。

目前现有浇口套和压室本体为需要对接安装的两部分，在安装时容易出现的细微段差，使冲头在压铸的过程中直线运动发生细微偏离，使得冲头和压室在两者相对的运动中阻力加大，摩擦系数加大，不仅对冲头及压室两者自身的使用寿命产生严重的影响，而且还会造成整个压铸机设备的精度受到相应的损害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新款改进型压室与浇口套结合体，以解决上述背景技术中提出的传统浇口套和压室本体在安装时易出现的细微段差，使冲头在压铸的过程中直线运动发生细微偏离，进而使阻力加大，摩擦系数加大而影响压铸精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新款改进型压室与浇口套结合体，包括压室本体和压室前端浇口套，所述压室本体和压室前端浇口套一体成型，且压室本体的内部设有压室流道，所述压室前端浇口套的内部设有与压室流道一体过渡的浇口套流道口，所述压室前端浇口套的内部设有两组循环恒温组件，两组循环恒温组件互不关联。

优选的，每组所述循环恒温组件均包括恒温油进出口、循环恒温油道和输油道，所述恒温油进出口开设于压室前端浇口套的下表壁，所述输油道与恒温油进出口的顶端相连，所述循环恒温油道与输油道相连。

优选的，所述压室本体上表壁且远离压室前端浇口套的一端开设有铝液流入口。

优选的，所述压室前端浇口套的外壁上下端均一体成型有安装固定扁位。

优选的，所述铝液流入口的外端口处直径大于其内部底部的直径，且铝液流入口的内部设有密封塞。

优选的，所述密封塞的顶端固定有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型使压室前端浇口套和压室本体间成为一个整体，保证了浇口套和压室本体二者内腔的直线一致性、及二者连接后的内腔圆度及圆柱度要求的精度，不仅大大提升了压室、冲头等耗损件产品的使用模次和寿命，并进一步的保证了整个压铸设备的精度及使用期限，而且还能更进一步的保证产品质量，更能有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。

（2）本实用新型通过在压室前端浇口套内增设两组互不关联的两组循环恒温组件，能够保证从压室本体铝液流入口倒入的铝压铸熔液到达压室前端时，还能和刚进入压室时的温度保持一致，保证铝压铸熔液的恒温流动性，进而使压铸出来的产品不良率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1E-E向的剖视图；