[实用新型]一种光学镜片的金属治具

说明书

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种光学镜片的金属治具，其包括底座，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内自上而下依次设置有金属板和基板，所述金属板上开设有用于容纳多片镜片的放置孔。本申请具有提高光学镜片的镀膜效率的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种光学镜片的金属治具。

背景技术

小尺寸镀膜光学镜片的生产过程主要有两种方式，一种是先在玻璃基板上抛光及镀膜后进行尺寸切割，另一种是先将玻璃基板进行尺寸切割再进行抛光再镀膜，后一种加工方式出来的小尺寸镀膜光学镜片质量更好，镀膜形成的膜层也不易受切割磨损，良品率较高，生产厂商逐渐采用后一种方式进行小尺寸光学镜片的加工。

目前，在对光学镜片进行镀膜时，工作人员将光学镜片放置在专门的镀膜仪器上进行镀膜，具体是先对光学镜片其中一面进行镀膜，之后，再对光学镜片进行翻面，并对另一面进行镀膜。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：目前在对光学镜片进行镀膜时，通常是通过单片加工的方式，光学镜片的镀膜效率低。

实用新型内容

为了提高光学镜片的镀膜效率，本申请提供一种光学镜片的金属治具。

本申请提供的一种光学镜片的金属治具，采用如下的技术方案：

一种光学镜片的金属治具，包括底座，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内自上而下依次设置有金属板和基板，所述金属板上开设有用于容纳多片镜片的放置孔。

通过采用上述技术方案，首先将基板放置在底座的容纳槽内，然后将高温膜铺和金属板依次放置在基板上，并将多片镜片均匀放置在金属板的放置孔内，最后在金属板上铺放一层高温膜，就可一起放置在镀膜仪器上进行镀膜，这样能一次对多片镜片进行镀膜，不但镀膜效率高，而且金属板的放置孔具有定位的作用，不会导致镜片不会散乱，再者由于金属板的硬度较高，这样不会导致金属板被刮花，影响镀膜质量，同样金属板的热传递较快，方便镀膜后的热量散出。

可选的，所述容纳槽的底壁固定设置有多根定位销，所述基板和金属板上均开设有用于与定位销插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，将基板和金属板的定位孔正对定位销放入，由于定位销和定位孔的定位作用，不会导致金属板和基板移动，进而提升镀膜的质量。

可选的，所述容纳槽底壁开设有通气槽，所述底座的侧壁设置有气管接头，所述气管接头与通气槽连通，所述基板上开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，在镀膜时，将气管接头连接上气泵或者其他供气设备，通过气体的吸力，即可将基板吸附在底座上，而且由于透气孔的存在，也可同时吸附住金属板和基板之间的高温膜，这样可以进一步起到固定的作用，当停止吸气时，也可很方便取出基板、金属板。

可选的，所述透气孔均匀设置有多组，每组数量为2个，每组透气孔的位置与每片镜片的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，将透气孔与每片镜片的位置一一对应,并且每片镜片对应两个透气孔，这样可以保证气体的吸力均匀分布，高温膜能够均匀展开，从而保证镀膜的质量。

可选的，所述基板的两侧开设有缺口。

通过采用上述技术方案，在分开基板和高温膜时，可以用手指握在缺口处，把高温膜和基板分开，操作简单且实用。

可选的，所述底座上设置有用于将基板从容纳槽移出的移位件。

通过采用上述技术方案，使用移位件将基板从容纳槽槽中移出，而不用将底座翻过来倒出基板和金属板，从一定程度上可以保证镜片不会损坏。

可选的，所述移位件包括多根胶带条，所述胶带条的一端粘接在基板上，另一端位于容纳槽外。