[实用新型]一种焊接熔敷保温层的新型压射室

说明书

本实用新型涉及压射室技术领域，且公开了一种焊接熔敷保温层的新型压射室，包括压射室本体和与压射室本体对接的连接筒，压射室本体内壁上通过气体保护焊的方式焊接有保温耐磨涂层，压射室本体加工后进行氮化处理。本实用新型相较于传统的压射室本体，本实用新型增加了保温耐磨涂层，增加了压射室本体的保温性能和耐磨性能，减少了压铸件的缺陷、增加了压射室本体和冲头的使用寿命、提高了生产效率并降低成本，同时也能够将失效下线或新制的压射室的内壁，根据疲劳层情况和涂层厚度要求，进行机加工，一般去除二到五毫米，以此来保证压射室本体能够重复进行使用，减少了压射室本体的损耗。

技术领域

本实用新型涉及压射室技术领域，尤其涉及一种焊接熔敷保温层的新型压射室。

背景技术

压射室是指在压铸机中容纳熔融金属的缸体，熔融金属由此受压经浇口压射入型腔。目前，压铸机压射室主要用的材料是SKD61，材料的导热系数为20W/mk。在压射工作过程中，熔融金属液的温度下降较快，这会造成部分熔融金属先凝固，这些凝固物随溶液一起充填进入模具型腔凝固，则导致铸件机械性能下降、气密性差、起皮等铸件缺陷，同时影响压射室和冲头的寿命。另外，由于压射室在压铸工艺中属于高成本耗材，频繁的更换会增加成本并影响工作效率。

为此，我们提出一种焊接熔敷保温层的新型压射室。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种焊接熔敷保温层的新型压射室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种焊接熔敷保温层的新型压射室，包括压射室本体和与压射室本体对接的连接筒，压射室本体内壁上通过气体保护焊的方式焊接有保温耐磨涂层，压射室本体加工后进行氮化处理，压射室本体靠近连接筒的一端固定安装有两个限位杆，连接筒上与限位杆相对应的位置开设有与限位杆相卡接的卡槽，且两个限位杆与压射室本体圆心的连线呈钝角状，压射室本体和连接筒上与两个限位杆连线相对的位置设置有用于连接压射室本体和连接筒的强化固定装置。

作为优选，所述连接筒上与限位杆相对应的位置均设置有按压式的定位连接件，且连接筒和限位杆之间采用磁力强化连接，强化固定装置包括连接板，连接板位于连接筒上与连接筒之间固定连接，连接板上垂直活动设置有滑动片，压射室本体和连接筒上与滑动片相对应的位置均开设有供滑动片滑动的滑道，连接筒上套接有用于挤压滑动片的挤压环。

作为优选，所述强化固定装置还包括安装槽，压射室本体上位于滑动片两侧的位置对称开设有相同的安装槽，安装槽为组合式槽，具体为安装槽由四分之一圆槽和一个矩形槽组成，且安装槽圆槽部分靠近连接板进行开设。

作为优选，所述安装槽内设置有转向块和连接块，连接块位于安装槽内滑动连接，转向块和连接块之间固定安装有用于连接转向块和连接块的顶簧，转向块为三角形块状，且两侧转向块的尖端相对设置。

作为优选，所述强化固定装置还包括水平转轴，水平转轴位于滑动片底面与压射室本体相对应的位置进行设置，且滑动片底面上开设有用于安装水平转轴的安装槽，水平转轴数量为两个，两个水平转轴位于滑动片底面对称设置，水平转轴相背离的两侧均固定连接有扭簧轴，水平转轴和扭簧轴之间呈垂直设置。

作为优选，所述扭簧轴远离水平转轴的一端与滑动片边缘相对应，扭簧轴上固定安装有夹紧板，夹紧板位于扭簧轴远离连接板的一侧与扭簧轴之间固定连接，夹紧板上与转向块相对应的位置开设有与转向块形状相适配的卡槽。

有益效果

本实用新型提供了一种焊接熔敷保温层的新型压射室。具备以下有益效果：