[实用新型]一种高速钢钢管加工用除油装置

说明书

本实用新型的目的是为了解决高速钢钢管的除油问题，公开了一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座，所述底座上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有底板，所述底板上表面右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧面上侧固定连接有第二导管，所述第二导管右端固定安装有第一水泵，所述第一水泵下侧固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有连接板，所述连接板下侧固定安装有水箱，所述水箱上设置有进液口，所述水箱与第一水泵之间连接有第一导管，所述支撑板左侧面固定安装有连接柱。本实用新型通过第一电机和第二电机的配合，便于对钢管进行反复滑动，可以对钢管进行全方位清洗，再结合毛刷对钢管的擦拭，从而提高除油效果。

技术领域

本实用新型涉及高速钢钢管加工领域，尤其涉及一种高速钢钢管加工用除油装置。

背景技术

钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，一回收润滑油，传统的去油方式就是将收料架制成一定斜度，在收料架下方摆放节油盘，这种除油方式需要将钢管静置几个小时，容易形成虹吸效应，除油效果不好，主要就是除油的时间比较长，而且有的是使用清洁剂直接冲刷，在钢管表面和钢管内的油渍不容易彻底清理，除油效果差，并且效率低下，不方便对钢管进行快速除油，从而影响后续的加工，因此，急需设计一种高速钢钢管加工用除油装置来解决钢管加工时的除油问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速钢钢管加工用除油装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高速钢钢管加工用除油装置，包括底座，所述底座上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有底板，所述底板上表面右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧面上侧固定连接有第二导管，所述第二导管右端固定安装有第一水泵，所述第一水泵下侧固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装有连接板，所述连接板下侧固定安装有水箱，所述水箱上设置有进液口，所述水箱与第一水泵之间连接有第一导管，所述支撑板左侧面固定安装有连接柱，所述连接柱左端固定安装有通液板，所述通液板外套有套环，所述底板下表面中部固定安装有储料箱，所述底板下表面左侧固定安装有盛放箱，所述底板上表面左侧固定安装有竖杆，所述竖杆顶端固定安装有通液环，所述通液环右侧设有罩环，所述罩环与通液环之间对称连接有连接杆，所述罩环表面固定安装有风机，所述风机与罩环之间连接有第四导管，所述风机与套环之间固定连接有第三导管，所述通液环上表面焊接有斜架，所述斜架外端固定安装有第一电机，所述第一电机后面装有滚筒，所述通液环内部套装有毛刷，所述通液环左侧面下侧焊接有延长板，所述延长板下表面固定安装有第二电机，所述第二电机左侧装有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二链轮，所述延长板上表面左侧固定连接有卡板，所述卡板与通液环之间装有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一转筒外固定套装有第一防滑套，所述第三转轴表面固定套装有第二转筒，所述第二转筒外固定套装有第二防滑套，所述第一转轴表面左侧固定套装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有链条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱为空心结构且分别与第二导管和通液板相通，通液板为空心结构且左侧面均匀设置有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套环和罩环均为空心环形结构，套环和罩环内侧面均匀开有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述毛刷为圆筒结构且为纤维材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一防滑套和第二防滑套均为橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盛放箱处在通液环的正下方，盛放箱顶面敞开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：