[实用新型]一种线缆自动捻芯装置

说明书

本实用新型提供的一种线缆自动捻芯装置，包括工作台、定位板、加工孔、捻芯仓、移动支架和旋转支架；所述的定位板位于所述的工作台上，所述的加工孔位于所述的定位板上，所述的捻芯仓位于所述的定位板的一侧，所述的移动支架位于所述的工作台上，所述的旋转支架位于所述的移动支架上。本实用新型提供的一种线缆自动捻芯装置，通过将线缆伸入加工孔，发散的线芯进入捻芯仓内，捻芯仓内的导向槽限制各个线芯在捻芯仓内的移动轨迹，伺服电机和旋转电机同时启动，一边旋转一边匀速前进，前进时推动定位板移动，使得线芯在捻芯仓旋转进行捻芯，而捻芯仓逐步前进将发散的线芯进行捻合，完成自动捻芯的操作。

技术领域

本实用新型涉及丝一种线缆连接用插接连接器。

背景技术

通信线缆是由多股电子线芯纠缠在一起制成的，因此在生产过程中会有一道捻芯的工序，电子线芯的尺寸细小，在捻芯的过程中需要保证每一根线芯的受力均匀，才可以保证合股的线缆质量，因此捻芯的操作就需要有标准化流程，在传统生产中都是通过人工处理，不仅效率低下而且影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线缆自动捻芯装置，通过装置收紧多股线芯，利用装置的旋转和移动，实现自动捻芯操作。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种线缆自动捻芯装置采用了如下技术方案：

一种线缆自动捻芯装置，包括工作台、定位板、加工孔、捻芯仓、移动支架和旋转支架；所述的定位板位于所述的工作台上，与所述的工作台连接，竖直分布在所述的工作台上；所述的加工孔位于所述的定位板上，贯穿所述的定位板，承载待加工的线缆；所述的捻芯仓位于所述的定位板的一侧，收集线芯进行捻芯操作；所述的移动支架位于所述的工作台上，与所述的工作台相配合，在所述的工作台上自由移动；所述的旋转支架位于所述的移动支架上，与所述的移动支架固定连接，同时与所述的捻芯仓固定连接，带动所述的捻芯仓旋转；

所述的捻芯仓包括圆锥段和直线段；所述的圆锥段的大尺寸端口面向所述的定位板，小尺寸端口与所述的直线段固定连接；所述的直线段一侧连接所述的圆锥段，一侧与所述的旋转支架相连接。

进一步的，所述的圆锥段内设置有导向槽，所述的导向槽沿所述的圆锥段的内壁母线凹陷分布，指向所述的直线段。

进一步的，所述的导向槽设置有多条，均匀分布在所述的圆锥段的内壁上。

进一步的，所述的定位板与所述的工作台相配合，在所述的工作台上自由移动。

进一步的，所述的移动支架包括移动底座、移动轨道、伺服电机和支撑架；所述的移动底座位于所述的工作台上，与所述的移动轨道相配合；所述的移动轨道位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的伺服电机位于所述的移动底座的一侧，与所述的移动轨道相配合，固定连接所述的移动底座；所述的支撑架位于所述的移动底座上，与所述的移动底座固定连接，向上延伸与所述的旋转支架固定连接。

进一步的，所述的旋转支架包括框架和旋转电机，所述的框架位于所述的移动支架的上方，与所述的移动支架固定连接；所述的旋转电机位于所述的框架上，与所述的框架固定连接，同时连接所述的捻芯仓的是线段。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种线缆自动捻芯装置，通过将线缆伸入加工孔，发散的线芯进入捻芯仓内，捻芯仓内的导向槽限制各个线芯在捻芯仓内的移动轨迹，伺服电机和旋转电机同时启动，一边旋转一边匀速前进，前进时推动定位板移动，使得线芯在捻芯仓旋转进行捻芯，而捻芯仓逐步前进将发散的线芯进行捻合，完成自动捻芯的操作。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

其中：1.工作台、2.定位板、3.加工孔、4.捻芯仓、5.移动支架、6.旋转支架、7.圆锥段、8.直线段、9.导向槽、10.移动底座、11.移动轨道、12.伺服电机、13.支撑架、14.框架、15.旋转电机。