[实用新型]一种铸件散热装置

说明书

本实用新型公开一种铸件散热装置，换热底板固定安装在散热箱内部，进风挡板和出风挡板对称安装在散热箱上端两侧，进风机组和出风机组分别安装在进风挡板和出风挡板上，风道隔板设置在散热箱内中间位置，且位于换热底板上方，风道隔板与换热底板相互垂直，风道隔板和换热底板将散热箱内部分隔成三个腔室，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室并列设置，第二腔室位于第一腔室和第三腔室的下方，第一腔室和第三腔室的顶部均设有一个雾化喷水装置，集液漏斗设置在换热底板的方向。本实用新型结合风冷、水冷和换热底板多种方式进行多方位散热，提高了散热效率，同时通过改变风冷结构，提高了风冷散热的均匀性，提高了质量的稳定性。

技术领域

本实用新型属于设备技术领域，特别涉及一种铸件散热装置。

背景技术

在铸件生产过程中，已经成型的铸件需要散热后才能进行封装，传统的方式是将铸件码放在通风的地方自然散热，或者通过风扇吹风散热，自然散热的方式比较慢，大大降低了生产效率，无法满足市场需求，而通过风扇吹风散热的方式存在散热不均匀的问题，影响铸件质量，无法实现批量散热。

实用新型内容

目的：为了解决这些问题，本实用新型提供一种铸件散热装置，结合风冷、水冷和换热底板多种方式进行多方位散热，提高了散热效率，同时通过改变风冷结构，提高了风冷散热的均匀性，提高了质量的稳定性。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种铸件散热装置，包括散热箱、换热底板、两个雾化喷水装置、进风挡板、出风挡板、进风机组、出风机组、风道隔板和集液漏斗，所述换热底板固定安装在所述散热箱内部，所述进风挡板和出风挡板对称安装在所述散热箱上端两侧，所述进风机组和出风机组分别安装在所述进风挡板和出风挡板上，所述风道隔板设置在所述散热箱内中间位置，且位于所述换热底板上方，所述风道隔板与所述换热底板相互垂直，所述风道隔板和换热底板将散热箱内部分隔成三个腔室，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第三腔室并列设置，所述第二腔室位于第一腔室和第三腔室的下方，所述第一腔室和第三腔室的顶部均设有一个雾化喷水装置，所述集液漏斗设置在换热底板的下方，且所述集液漏斗的出液口通过管道与外设的换热器连通。

优选地，所述雾化喷水装置包括布水板和若干雾化喷头，若干所述雾化喷头排列设置在布水板上，且与所述布水板连通，所述布水板通过管道与外部的冷却水供给装置连通。

优选地，所述换热底板内部设有回形换热管道，且所述回形换热管道的出液口通过管道与外设的换热器连通，所述回形换热管道的进液口通过管道与外部的冷却水供给装置连通。

优选地，所述换热底板上均匀设置有若干矩形通槽，用于通风排水。

优选地，所述换热底板的底面设有若干翅片，用于增大散热面积。

优选地，所述进风机组包括四个轴流式进风风机，呈田字型排列，所述进风机组设置在第一腔室侧，所述出风机组包括四个轴流式进风风机，呈田字型排列，所述出风机组设置在第三腔室侧。

有益效果：本实用新型提供一种铸件散热装置，具有如下优点：

（1）采用风冷、水冷与换热底板相结合，多方位对铸件进行散热，大大加快了散热速度，提高铸件生产效率。

（2）改变了散热箱内部结构，利用冷热空气密度不同，在风扇的作用下，使得散热箱内的冷空气依次经过第一、第二和第三腔室形成空气流，同时与铸件和换热底板之间进行热交换，加速热量的排出，提高了换热效率与换热均匀性；

（3）换热底板的底部设置的翅片可以增加与空气流的接触面积，进一步加快换热速度；

（4）换热底板内设有回形换热管，可以提高换热接触面积，且经回形换热管出来的冷却水与冷却水回收漏斗汇集后，可经换热处理后分别流入雾化喷头以及回形换热管中形成冷却水循环，避免造成水资源浪费；