[实用新型]一种陶瓷辊棒、辊道窑传动装置及辊道窑

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷辊棒、辊道窑传动装置及辊道窑，属于陶瓷制备技术领域，解决了现有圆柱形陶瓷辊棒存在耗材多、能耗大的问题。陶瓷辊棒包括辊棒主体、传动棒、铝座、传动齿轮和转轴；传动棒的一端与辊棒主体连接，另一端通过转轴与传动齿轮连接；辊棒主体与传动棒均为勒洛三角形柱体结构，二者状态相同，传动棒的横截面为第一勒洛三角形，辊棒主体的横截面为第二勒洛三角形，第一勒洛三角形的中心轴线与第二勒洛三角形的中心轴线重合；铝座具有正方形通孔，传动棒的至少一部分位于正方形通孔内，传动棒的三条纵向顶点线与正方形通孔的孔壁滑动接触。本实用新型实的陶瓷辊棒采用勒洛三角形结构，耗材少、能耗低，产品的烧制效果更好。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊棒、辊道窑传动装置及辊道窑。

背景技术

在玻璃陶瓷工业中的辊道窑中，陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品。目前应用广泛的陶瓷辊棒主要有刚玉辊棒，也称窑炉辊棒、陶瓷窑辊棒、陶瓷板、刚玉棒、窑炉棒或传送辊棒，陶瓷辊棒耐高温高热耐火。陶瓷辊棒通过电脑控制转动速度，来控制辊棒上窑具的前进速度，进而达到控制玻璃、陶瓷的烧成曲线和退火曲线。

然而，现有陶瓷辊棒为圆柱棒，由于陶瓷辊棒需要有一定承重能力，就需要达到一定直径尺寸，需要大量的耐火原料；而且陶瓷辊棒在烧制生产过程中不可避免的吸收窑中一部分热量，不仅增大了能源消耗，而且会影响玻璃、陶瓷的烧成曲线和退火曲线，对烧制效果造成不利影响。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种陶瓷辊棒、辊道窑传动装置及辊道窑，用以解决现有圆柱形陶瓷辊棒的耗材多、能耗大以及因吸收窑内热量而影响烧制曲线的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

第一方面，提供一种陶瓷辊棒，包括辊棒主体、传动棒、铝座、传动齿轮和转轴；其中，传动棒的一端与辊棒主体连接，另一端通过转轴与传动齿轮连接；辊棒主体与传动棒均为勒洛三角形柱体结构，传动棒的横截面为第一勒洛三角形，辊棒主体的横截面为第二勒洛三角形，第一勒洛三角形的中心轴线与第二勒洛三角形的中心轴线重合，第一勒洛三角形面积小于第二勒洛三角形面积且第一勒洛三角形的三个边长与第二勒洛三角形的三个边长分别平行；铝座具有正方形通孔，传动棒的至少一部分位于铝座的正方形通孔内，传动棒能够在正方形通孔的限定下转动，且传动棒的三条纵向顶点线与正方形通孔的孔壁滑动接触。

进一步地，传动棒与辊棒主体一体成型设置。

进一步地，传动棒通过辊棒套与辊棒主体连接。

进一步地，辊棒套包括第一连接段和第二连接段，辊棒主体的一端部固定于第一连接段内，传动棒的一端部固定于第一连接段内。

进一步地，辊棒主体上设有限位孔，第一连接段的内壁设有限位部，限位部能够卡入和拔出限位孔。

进一步地，第二连接段的侧壁设有螺纹孔，通过螺钉将传动棒与第二连接段锁紧固定。

进一步地，传动棒上设有三个转子，转子位于传动棒的三条纵向顶点线上，且三个转子的中心位于第一平面上，第一平面垂直于传动棒的轴线；铝座的正方形通孔孔壁上设有与转子相适配的四条滑道，四条滑道的中心线位于第二平面上，传动棒装入铝座的正方形通孔内后，第一平面与第二平面共面。

进一步地，传动齿轮的轴线与第一勒洛三角形的中心轴线共线，转轴的轴线至传动齿轮的轴线的距离为其中，r为第一勒洛三角形的中心点至第一勒洛三角形的两个顶点连线直线段的垂直距离。

第二方面，还提供一种辊道窑传动装置，包括上述的陶瓷辊棒以及驱动电机；驱动电机的输出轴通过传动组件与传动齿轮连接，多根陶瓷辊棒并列布置，且由驱动电机驱动同步转动。

第三方面，还提供一种辊道窑，包括上述的辊道窑传动装置；还包括罩体，罩体的内部形成烧制空间，罩体扣设在辊道窑传动装置上方。