[实用新型]一种钛合金角材热成形模具高温快换通用底座

说明书

本实用新型涉及钛合金角材热成型技术领域，特别涉及一种钛合金角材热成形模具高温快换通用底座。首先将上模具和下模具的限位块分别与两个通用模具安装板的限位槽卡合定位，将通用模具安装板滑动安装进通用安装底板的安装口和卡缘形成的空间内，通过楔形涨紧块进行涨紧。再将一对通用安装底板分别安装在钛合金热成形设备的上下平台上，通过压板压住压边条进行固定。本实用新型模具组分别与通用模具安装板安装，模具组可根据需要更换不同形状，适用范围广，多重定位结构可以实现准确的定位，保证成型加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及钛合金角材热成型技术领域，特别涉及一种钛合金角材热成形模具高温快换通用底座。

背景技术

钛合金角材成形，需要使用专用的热成形模具在高温高压力下进行，传统的模具属于专用模具，在加工不同零件的时候需要将原有模具替换下来，这样就造成了加工效率低，能量损失严重，因为取换模具都需要在低温下进行，因此大量热量在降温的同时浪费掉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钛合金角材热成形模具高温快换通用底座，可以在高温下换取模具。

具体技术方案如下：

一种钛合金角材热成形模具高温快换通用底座，包括一对通用安装底板、一对通用模具安装板和模具组，所述通用安装底板沿纵向开设一道槽型安装口，所述安装口两侧边缘处各有一个向内弯折的卡缘；安装口两侧为凸出的压边条，通用安装底板两侧中部开设内凹的定位槽，导滑板安装在一对通用安装底板的定位槽内，并通过螺栓锁紧；所述通用模具安装板的截面形状为T型，与安装口和卡缘形成的空间截面形状一致，T型中部开设一道限位槽；所述模具组包括上模具和下模具，上模具的两端分别为上模具连接端和上模具成型端，下模具的两端分别为下模具连接端和下模具成型端，上模具成型端与下模具成型端之间放置成型物料，上模具成型端与下模具成型端配合成型，上模具连接端和下模具连接端中部为凸出的限位块，分别与两个通用模具安装板的限位槽卡合定位。

所述一对通用安装底板分别安装在钛合金热成形设备的上下平台上，通过压板压住压边条进行固定。

所述安装口两侧的卡缘一宽一窄。

所述一对通用模具安装板分别与对应安装的上模具和下模具通过连接螺栓拧紧固定。

所述通用模具安装板滑动安装进通用安装底板的安装口内之后，用楔形涨紧块插入将缝隙涨紧。

所述上模具成型端与下模具成型端的压合处加工成互相配合的挡料台阶，用来固定成型物料。

所述下模具上安装挡料销，用来定位成型物料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

使用本实用新型可以在设备不降温的情况下将钛合金热成形模具替换下来，这样就节省了因更换模具而产生的升温与降温的时间，极大的提高了工作效率与节省了能源的损耗。本实用新型模具组分别与通用模具安装板安装，模具组可根据需要更换不同形状，适用范围广。通用模具安装板与通用底座安装后，通过楔形涨紧块进行涨紧，以防止零件成形过程中模具产生相对位移，下模具安装好后将挡料销安装在下模具上，用于放钛合金成形物料时的定位作用；导滑板安装在通用安装底板上，在成型过程中保证上下模具的相对位置的准确，导滑板与通用底座通过螺栓进行锁紧。可以实现准确的定位，保证成型加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型通用安装底板的立体结构示意图；

图3为本实用新型通用安装底板的俯视图；

图4为本实用新型通用安装底板的左视图；

图5为为本实用新型通用安装底板的截面示意图；