[实用新型]一种横向磁场二维曲面线圈绕制工装

说明书

本实用新型提供了一种横向磁场二维曲面线圈绕制工装，属于二维曲面线圈绕制领域，包括限位环、中心压板、绕线基台。中心压板和绕线基台自上至下设置，绕线基台外形与待绕制的线圈外形匹配，中心压板紧密贴合在绕线基台中央处，中心压板的形状与待绕制线圈中央空洞处形状一致，用于待绕制导线围绕自身并贴合绕线基台外形成型，限位环呈半环形状，半环形形状与绕线基台的外形匹配，限位环固定在中心压板上方并贴近绕线基台，多个限位环相互平行并相隔间距，限位环贴近绕线基台的内壁面并与绕线基台外壁面之间留置用供待绕制导线穿行绕制的孔隙。本实用新型结构简单，使用方便，能适用多种线圈绕制。

技术领域

本实用新型属于二维曲面线圈绕制领域，更具体地，涉及一种横向磁场二维曲面线圈绕制工装。

背景技术

螺线管线圈广泛应用于电机、变压器、充磁等领域，一般的螺线管线圈绕制过程中，通过将导线缠绕在一定形状的绕线模具上，脱模后可形成相应形状的磁场内腔，内腔中磁力线平行于内腔中轴线。而在某些特定场合，螺线管线圈的磁力线需垂直于内腔中轴线，且为了提高磁场能量利用效率，螺线管线圈的外形需与电机转子的永磁块或磁极形状尽可能贴近。现有绕线方法大多采用圆形截面导线绕成平面线圈，再将平面线圈弯折成所需的曲面，最后拼装成闭合腔体。

如图1、2所示为几种曲面螺线管线圈的外形，具体的，图1为弧形线圈的外形示意图，图2是方形线圈的示意图，由两图可见，该线圈像由方形或跑道形的平面线圈向轴向弯曲而成。然而，在实际生产制造过程中，采用先制造平面线圈再弯曲成形的方式，会导致如下不足：

1.导线具有一定的韧性，会导致难弯曲及弯曲后回弹的问题；

2.弯曲时不能控制排线，可能出现导线歪折、匝间间隙不均匀，不仅导致层间导线相互嵌入，也会给加固处理带来困难；

3.绕制完成的线圈弯曲时导线的碰撞不可预测，可能导致线间绝缘相互摩擦破损，产生废件。

因而，需要在线圈的绕制阶段，准备合适的工装模具和工艺手段，来实现曲面线圈绕制一步成形。因此，需要开发一套合适的绕线工装和工艺手段。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种横向磁场二维曲面线圈绕制工装，通过设计限位环、中心压板和绕线基台的形状和结构，实现了对二维曲面线圈方便、快捷的绕制。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种横向磁场二维曲面线圈绕制工装，其包括限位环、中心压板、绕线基台，其中，限位环、中心压板和绕线基台自上至下设置，绕线基台外形与待绕制的线圈外形匹配，以能使待绕制的导线贴附在绕线基台上并依据绕线基台外壁形状成型，中心压板紧密贴合在绕线基台中央处，中心压板的形状与待绕制线圈中央空洞处形状一致，用于待绕制导线围绕自身并贴合绕线基台外形成型，限位环呈半环形状，半环形形状与绕线基台的外形匹配，限位环固定在中心压板上方并贴近绕线基台，多个限位环相互平行并相隔间距，限位环贴近绕线基台的内壁面并与绕线基台外壁面之间留置用供待绕制导线穿行绕制的孔隙。

进一步的，其还包括绕线底板，绕线底板为矩形，绕线底板设置在绕线基台下方，绕线底板上设置有多个装配孔，中心压板和绕线基台也设置有装配孔。

进一步的，其还包括卡板，所述卡板呈长条状，卡板上的背面设置有多个卡槽，每个卡槽内设置有一个卡钉，每个卡槽包括一对相对设置的卡齿，卡钉在一对卡齿之间，卡齿具有一定弹性，卡齿之间的距离略小于限位环的宽度，卡槽的数量与限位环的数量相同，卡槽用于卡合固定限位环，卡钉用于从上至下穿过中心压板、绕线基台和绕线底板上的装配孔，以将限位环、中心压板、绕线基台和绕线底板固定为一体。

进一步的，其还包括销钉，所述销钉为螺钉或者螺杆无螺纹的螺栓，销钉用于将限位环、中心压板、绕线基台和绕线底板固定为一体。

进一步的，所述限位环的两个端头均具有倒角。