[实用新型]一种干化污泥的节能焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种干化污泥的节能焚烧炉，涉及焚烧炉领域，包括炉体，炉体内从上至下设置有第一加热区和第二加热区，第一加热区内设有第一加热装置，第二加热区内设有第二加热装置；第一加热区和第二加热区之间横向设置有隔板，隔板上设置有若干漏孔，隔板的底部设置有转轴和为转轴提供动力的第一动力装置，转轴上套接有刮板；隔板的顶部设有压板；第二加热区底部设有搅拌装置和第二动力装置。第一加热区进行初步加热，且利用压板将第一加热区中的污泥通过隔板上的漏孔渐渐压入进第二加热区中，由于漏孔的作用，污泥被分割为小直径的长型圆柱状，利于第二加热区对污泥进行充分的焚烧加热，通过刮板将长型圆柱状的污泥刮断。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种干化污泥的节能焚烧炉。

背景技术

污泥后处理的一种热还原处理方法,这种方法可将污泥中水分和有机杂质完全去除，并杀灭病原体,最大限度地降低污泥体积。污泥焚烧方法有完全燃烧法和不完全燃烧法两种。焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。

但是焚烧炉内污泥堆积在一起，即使搅拌，也不能分离，影响了加热的速度，一些污泥由于厚度原因，被包裹在内部的污泥不能受热，无法充分焚烧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干化污泥的节能焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干化污泥的节能焚烧炉，包括炉体，所述炉体内从上至下设置有第一加热区和第二加热区，所述第一加热区内设有第一加热装置，所述第二加热区内设有第二加热装置；所述第一加热区和第二加热区之间横向设置有隔板，隔板上设置有若干漏孔，隔板的底部设置有转轴和为转轴提供动力的第一动力装置，转轴上套接有刮板；所述隔板的顶部设有压板；所述第二加热区底部设有搅拌装置和第二动力装置。

第一加热区进行初步加热，且利用压板将第一加热区中的污泥通过隔板上的漏孔渐渐压入进第二加热区中，由于漏孔的作用，污泥被分割为小直径的长型圆柱状，利于第二加热区对污泥进行充分的焚烧加热，通过刮板将长型圆柱状的污泥刮断，利用搅拌装置进一步搅拌再次焚烧加热，本实用新型有利于污泥进行充分的负焚烧加热。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶。通过搅拌装置进行进一步搅拌。

进一步的，所述刮板与隔板之间设置有小间距。防止刮板与隔板相接触，避免刮板卡住。

进一步的，所述炉体上与隔板对应的位置设置有固定装置。通过固定装置将隔板固定在炉体上。

进一步的，所述固定装置为焊接在炉壁上的凸出件，隔板与凸出件固定。

进一步的，所述固定装置包括设置在隔板上的L型弯件，L型弯件的一边与隔板连接，另一边与炉体内壁连接。

进一步的，所述隔板为不锈钢材料制成。

进一步的，所述炉体上与第一加热区对应的位置设置有第一开关门。可以通过第一开关门将污泥送入。

进一步的，所述炉体上与第二加热区对应的位置设置有第二开关门。可以通过第二开关门将污泥送出。

进一步的，所述压板底部与漏孔对应的位置设置有凸出块，凸出块小于漏孔面积。可以避免污泥将漏孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1-第一加热区；2-第二加热区；3-隔板；4-漏孔；5-转轴；6-刮板；7-压板；8-搅拌杆；9-搅拌叶。

具体实施方式