[实用新型]一种金属板材轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材轧制装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧均设有U形板，所述U形板内部设有若干组支撑辊筒，支撑辊筒对板材进行支撑，确保板材在移动过程中不会磨损，六组支撑辊筒对板材进行均匀的支撑，保证板材在加工过程中处于笔直状态，所述矩形框内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块，所述矩形块下表面通过转轴转动连接有圆筒，所述圆筒表面套接有限位滚筒，四组限位滚筒对板材侧边进行限制，使得板材始终处于轧制辊表面中部，在板材移动时防止其偏移，提高加工质量，对应的限位滚筒间距可调，方便对不同宽度的板材限位，适用于多种规格的板材。

技术领域

本实用新型涉及板材轧制技术领域，具体为一种金属板材轧制装置。

背景技术

目前市场上板材轧制装置在轧制板材时，若需要得到一定厚度的板材，需要在板材轧制设备开始轧制作业之前就要完成轧制辊之间的间隙尺寸，轧制过程中无法调节轧制辊之间间隙的尺寸，从而出现降低轧制效率的情况，另外一些轧制设备可以进行不用厚度的板材轧制作业，但是普遍存在操作步骤复杂的情况。

为此，公开号为CN211888412U公开了一种铝板材用轧制设备，包括底座、固定架、第一轧制辊和第二轧制辊，所述底座和固定架上均设置有四个固定架安装通孔，四个所述固定架安装通孔上均设置有螺栓，所述固定架通过螺栓固定在底座的顶部表面上。

对于上述的一种铝板材用轧制设备，其解决现有铝板材轧制设备在轧制作业中无法调整轧制辊之间间隙尺寸而导致的降低轧制效率的问题，但仍存在以下不足：由于板材的宽度不同，板材在轧制过程中难以与轧制辊保持恒定位置，会影响板材加工质量，若外加装置使板材能够准确进入到轧制辊之间加工，则会增加生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属板材轧制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材轧制装置，包括加工台，所述加工台上表面中部安装有轧制机构，所述轧制机构包括两组对称设置在加工台中部边缘的支撑板，两组所述支撑板之间设有第一轧辊和第二轧辊，所述第二轧辊的滚轴贯穿支撑板后与第一皮带轮固定连接，所述加工台下表面安装有电机，且电机的输出端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；

第一轧辊和第二轧辊之间预留一端距离，第一轧辊位于第二轧辊正上方，方便插进板材，第一轧辊和第二轧辊均呈水平设置；

所述加工台上表面左右两侧均设有U形板，所述U形板内部设有若干组支撑辊筒，所述支撑辊筒设置六组，六组所述支撑辊筒均匀分布在两组U形板内部，支撑辊筒的高度与第二轧辊的高度向匹配，使得板材可以平稳的放在支撑辊筒表面，且方便板材进入第一轧辊和第二轧辊之间；

所述U形板上端面且靠近轧制机构的一侧设有矩形框，所述矩形框内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块，且矩形块与矩形框内壁滑动连接，所述丝杆采用正反牙滚珠丝杆，两组所述矩形块分别与丝杆表面正反牙传动连接，所述矩形块下表面通过转轴转动连接有圆筒，所述圆筒表面套接有限位滚筒，所述限位滚筒与圆筒之间设有若干组支撑簧，限位滚筒呈竖直设置。

进一步的，若干组所述支撑簧呈圆形排列对限位滚筒和圆筒进行固定，自然状态下，限位滚筒和圆筒的圆心处于同一条直线上。

进一步的，所述丝杆下端贯穿矩形框后与摇把固定连接，使用摇把可以快速省力的控制丝杆转动。

进一步的，所述圆筒表面设有若干组第一万向球，第一万向球的外壳与圆筒连接，所述第一万向球表面活动连接有弹簧筒，弹簧筒与第一万向球的滚珠连接，所述弹簧筒内插入有复位簧和弹簧杆，且弹簧杆的插入端抵在复位簧一端，所述弹簧杆另一端活动连接有第二万向球，且第二万向球固定连接在限位滚筒内壁上。