[实用新型]一种无缝导风筒部件制造装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝导风筒部件制造装置，包括壳体，所述壳体的左右端分别安装有放料轮和收卷轮，所述壳体内设置与导向轮，所述壳体的内腔呈上下对称设置有两组第一电动伸缩杆且两组所述第一电动伸缩杆的相对端均固定有第一电磁热熔板，两组所述第一电磁热熔板的两侧均转动设有折叠电磁热熔板，两组所述折叠电磁热熔板的外端均转动设置有第二电磁热熔板且两组所述第二电磁热熔板靠近折叠电磁热熔板的一端均固定有两组限位杆。本实用新型所述的一种无缝导风筒部件制造装置，设置有第一电磁热熔板、驱动件和折叠电磁热熔板，可改变电磁热熔板与基布的接触面积，以改变对基布的热熔时间，更好地为基布进行热熔。

技术领域

本实用新型涉及热熔设备领域，特别涉及一种无缝导风筒部件制造装置。

背景技术

导风筒主要由风筒布构成，风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布。风筒布生产过程中，通常需要使用到热熔复合机将两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体，从而制成强度较高的复合型导风筒。

现有的热熔复合机一般通过电磁加热辊对基布进行热熔粘合，其电磁加热辊与基布之间的接触面积较小，导致其在进行加热时，其收卷轮的速度不宜过大，防止热熔效果不佳，此操作将会降低热熔效率，故此，我们提出一种无缝导风筒部件制造装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无缝导风筒部件制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无缝导风筒部件制造装置，包括壳体，所述壳体的左右端分别安装有放料轮和收卷轮，所述壳体内设置与导向轮，所述壳体的内腔呈上下对称设置有两组第一电动伸缩杆且两组所述第一电动伸缩杆的相对端均固定有第一电磁热熔板，两组所述第一电磁热熔板的两侧均转动设有折叠电磁热熔板，两组所述折叠电磁热熔板的外端均转动设置有第二电磁热熔板且两组所述第二电磁热熔板靠近折叠电磁热熔板的一端均固定有两组限位杆，两组所述限位杆靠近第一电磁热熔板的端部与其滑动插接，两组所述第一电动伸缩杆的输出端上固定有驱动件且两组所述驱动件分别与相对应的两组折叠电磁热熔板转动连接。

优选的，所述折叠电磁热熔板包括两组第三电磁热熔板，两组所述第三电磁热熔板的上端通过合页分别与第一电磁热熔板和第二电磁热熔板转动连接，一组所述第三电磁热熔板的端部呈对称设置有两组连接杆且两组所述连接杆的一端分别转动设置在相对应的一组第三电磁热熔板底部设置有的凹槽内。

优选的，所述驱动件包括安装块，所述安装块固定套接在第一电动伸缩杆上，所述安装块上呈对称设置有两组U型槽且两组所述U型槽内均转动设置有第二电动伸缩杆且两组所述第二电动伸缩杆远离安装块的端部均与相邻的第三电磁热熔板的上端转动连接。

优选的，所述第一电磁热熔板、第二电磁热熔板和折叠电磁热熔板的内部结构相同，其内部均设置有发热芯柱和包裹在发热芯柱外围的线圈，所述第一电磁热熔板、第二电磁热熔板和折叠电磁热熔板均通过变压器与壳体上设有的控制器电性连接。

优选的，两组所述第二电磁热熔板的外端均呈卷边设置。

优选的,所述第一电磁热熔板、第二电磁热熔板和折叠电磁热熔板的外表面均设置为光滑面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有第一电磁热熔板、驱动件和折叠电磁热熔板可通过控制两组第二电动伸缩杆工作，可带动折叠电磁热熔板中的两租第三电磁热熔板做向上的凸起运动，同时也会带动第三电磁热熔板做靠近第一电磁热熔板的运动，通过限位杆的限位作用，可保证第一电磁热熔板做稳定地直线运动，可根据需要改变电磁热熔板与基布的接触面积，以改变对基布的热熔时间，更好地为基布进行热熔操作其可提高热熔效率。