[实用新型]深孔加工复合刀具

说明书

本实用新型公开了一种深孔加工复合刀具，包括刀体和柱状刀头，所述刀体上沿其轴向开设置有排屑通道，柱状刀头设置于刀体端部，且在柱状刀头上开设有与排屑通道衔接且连通设置的排屑槽；柱状刀头钻削端面设有定位中心尖、主切削刃和划线刃，定位中心位于柱状刀头钻削端面中心位置，主切削刃由定位中心尖底部侧向至柱状刀头边缘延伸设置，划线刃设置于柱状刀头边缘处，且在主切削刃和划线刃之间设置有与排屑槽连通设置的避空槽；通过实施本技术方案，可有效解决现有深孔加工过程中易出现排屑不流畅的技术问题，在使用时切削阻力小，刀具在加工较深孔时排屑同样流畅，可有效保证工件钻削加工质量及刀具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种深孔加工复合刀具。

背景技术

在有色金属如铝、铜的钻削加工过程中，由于材料硬度较小、强度较低，导致加工时的切削阻力较大，在高速切削时往往难以保证加工的质量；特别是在深孔加工时，由于切屑无法及时排出，当加工速度较快时，刀具很容易发生抖动，造成加工孔偏大而影响加工的质量和精度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种深孔加工复合刀具，可有效解决在钻削加工过程中易出现排屑不流畅的技术问题，加工过程中切削阻力小，刀具在加工较深孔时排屑流畅，可有效保证工件钻削加工质量及刀具使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

深孔加工复合刀具，包括：

刀体，所述刀体上沿其轴向开设置有排屑通道；

柱状刀头，所述柱状刀头设置于所述刀体端部，且在所述柱状刀头上开设有与所述排屑通道衔接且连通设置的排屑槽；

定位中心尖，所述定位中心尖设置于所述柱状刀头钻削端面中心位置；

主切削刃，所述主切削刃设置于所述柱状刀头钻削端面，并由所述定位中心尖底部侧向至所述柱状刀头边缘延伸设置；

划线刃，所述划线刃设置于所述柱状刀头边缘处，且在所述主切削刃和划线刃之间设置有与所述排屑槽连通设置的避空槽。

本技术方案中主切削刃和划线刃均为柱状刀头上单独的钻削个体，且在主切削刃和划线刃之间设置有与排屑通道连通设置的避空槽，根据定位中心尖、主切削刃和划线刃合理的分布规律，在加工工件时，更易定住所需加工孔的圆心，使刀具不易发抖动，且钻削时柱状刀头的外径部位与加工孔的圆周接触面积较小，板材与钻具之间的摩擦系数变小，刀具在使用时切削阻力小，钻削性能好；与此同时，钻削的工件废料可通过避空槽排出，使刀具在加工较深孔时排屑同样流畅，保证刀具的正常使用和工件钻削加工的质量。

上述技术方案优选地，在所述定位中心尖的侧向设有两个所述主切削刃，两个所述主切削刃相对于所述柱状刀头中心呈对称设置，且所述主切削刃的刃口背离所述定位中心尖设置。如此可有效保证加工的切割平稳性，提高切割效率，保证所钻的孔较为光洁。

上述技术方案优选地，两个所述主切削刃的刃口长度均为a，且3mm≦a≦7mm。如此在避免刀具与加工孔圆周接触面积大的同时，有效保证切削面宽，结合排屑槽和避空槽及时排出废屑，可有效提高加工效率与加工质量。

上述技术方案优选地，每个所述主切削刃的刃口一侧各对应设有一个所述划线刃，两个所述划线刃相对于所述柱状刀头中心呈对称设置；进一步地，所述划线刃高于所述主切削刃，所述划线刃的顶部距离主切削刃为n，0.3mm≦n≦0.6mm，且所述划线刃的划线轮廓形状为弧形；本技术方案中将划线刃设计为弧形刃口，相对于直线刃口在加工时抗冲击能力更好，且切削时更耐磨，从而不易损害刀具，在保证刀具切削能力的同时延长其使用寿命。

上述技术方案优选地，所述避空槽包括有：