[实用新型]自锁式胶筒封隔器结构

说明书

本实用新型公开了一种自锁式胶筒封隔器结构，包括上管件、下管件和第一竖板，所述上管件下端侧壁均开设第一凹槽，两个所述第一凹槽侧壁均设置有第一锯齿，所述下管件上端侧壁就开设第二凹槽，两个所述第二凹槽侧壁均设置有第二锯齿，所述第一竖板靠近第一锯齿侧均设置有与第一锯齿和第二锯齿配合使用的第三锯齿，两个所述第一竖板远离第三锯齿侧壁均固定连接螺旋弹簧。本实用新型通过将第一竖板侧壁的第三锯齿与第一锯齿和第二锯齿相互啮合，这样就避免上管件和下管件内部压力过大产生缝隙，同时，当上管件和下管件内部压力时，内部压力会抵动挡板，两组挡板推动插销，使第一竖板与上管件和下管件连接更加的紧密。

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，尤其涉及一种自锁式胶筒封隔器结构。

背景技术

当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同，液力扩张式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，压缩式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构，节流压差作用下，压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封。现有技术中，在对上管件和下管件进行安装时，由于设计繁琐，大大的降低了安装的效率，而且上管件和下管件在使用过程中，由于压力过大，容易使上管件和下管件产生间隙，降低了密封性，为此，我们提出自锁式胶筒封隔器结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自锁式胶筒封隔器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

自锁式胶筒封隔器结构，包括上管件、下管件和第一竖板，所述上管件下端侧壁均开设第一凹槽，两个所述第一凹槽侧壁均设置有第一锯齿，所述下管件上端侧壁就开设第二凹槽，两个所述第二凹槽侧壁均设置有第二锯齿，所述第一竖板靠近第一锯齿侧均设置有与第一锯齿和第二锯齿配合使用的第三锯齿，两个所述第一竖板远离第三锯齿侧壁均固定连接螺旋弹簧，两组所述螺旋弹簧侧壁均固定连接第二竖板，两个所述第二竖板两侧侧壁均开设内螺纹孔，所述上管件与下管件均开设内螺纹凹槽，两组所述内螺纹孔与内螺纹凹槽均通过沉头螺栓固定连接，两个所述第一竖板远离螺旋弹簧侧壁均开设第三凹槽，所述上管件与下管件侧壁均开设与第三凹槽对应的贯穿孔，两组所述贯穿孔内均设置有插销，两组所述插销与贯穿孔均活动密封，两组所述插销远离螺旋弹簧端均固定连接挡板，两组所述插销侧壁均套设柔性弹簧，两组所述柔性弹簧一端与第三凹槽侧壁均固定连接，两组所述柔性弹簧另一端均固定连接安装块，两组所述安装块与挡板侧壁均固定连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：两个所述第一凹槽与两个第二凹槽形状和深度均相同，两个所述第一锯齿与两个第二锯齿形状均相同。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：两组所述挡板远离螺旋弹簧端侧壁设置有弧度，两组所述挡板侧壁均设置有防腐层。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：两组所述螺旋弹簧长度大于第一凹槽和第二凹槽深度。

本实用新型的优点是：通过将第一竖板侧壁的第三锯齿与第一锯齿和第二锯齿相互啮合，这样就避免上管件和下管件内部压力过大产生缝隙，同时，当上管件和下管件内部压力时，内部压力会抵动挡板，两组挡板推动插销，使第一竖板与上管件和下管件连接更加的紧密；利用第二竖板压缩多个螺旋弹簧，使多个压缩的螺旋弹簧始终抵动第一竖板，保证了密封性，并且只需要紧固多个沉头螺栓，就完成安装，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自锁式胶筒封隔器结构的结构示意图；